一种炉布袋输灰协同控制装置的制作方法

本发明涉及炉布袋输灰，更具体地说，涉及一种炉布袋输灰协同控制装置。

背景技术：

1、随着工业生产的不断发展，工业控制技术越来越受到重视。在许多工业生产过程中，需要将固体物料进行高效、安全地输送，炉布袋输灰技术是一种常见的输送方式。然而，传统的炉布袋输灰技术存在一些问题，如输灰不均匀、输送效率低下、能耗高等。

2、例如中国专利号cn202011336287.7的烟气处理系统所采用的是罗茨风机等，将输灰的效率大大的进行了提升。但在过程考虑中并没有对输灰的均匀性进行调整和监控，无法保证输灰状态的稳定性，同时对落灰的状态无法进行把控。最后当输送不同性质的炉灰颗粒时，单级控制系统无法适应不同的输送需求，导致流量不稳定。单级控制系统缺乏对灰斗压力的监控和调节，容易导致灰斗压力过高或过低，影响输灰的顺畅性，甚至可能引发安全事故。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种炉布袋输灰协同控制装置，它可以实现炉灰的均匀输送，且在不同性质的炉灰颗粒下也可正常保证输灰效率。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种炉布袋输灰协同控制装置，包括连接管道、泵机、至少一个炉布袋和仓泵，连接管道的一端与炉体出灰口相互连通，另一端与炉布袋内腔相互连通；还包括下灰腔，所述下灰腔内包括顺灰壁、至少一个摊灰部和电路系统；下灰腔位于炉布袋炉灰进口的下端，顺灰壁绕设与下灰腔的内壁，且顺灰壁由上至下壁宽递增，以形成有倾斜的顺灰面；至少一个摊灰部位于下灰腔的中部；摊灰部的上端为尖端，下端向外凸出，以形成倾斜的摊灰面；至少一个摊灰部与顺灰壁之间至少形成有两个落灰口；电路系统包括开关、电源、平衡组件、震动器和电位器；开关、电源、平衡组件、震动器和电位器依次串联，且平衡组件为电路系统中的断路处；电源、震动器和电位器均安装于下灰腔的外壁。

4、进一步的，所述平衡组件包括至少一个平衡触发件；平衡触发件包括拉伸力电阻和金属平衡板；拉伸力电阻的数量为两个，金属平衡板的数量为一个；两个拉伸力电阻分别位于金属平衡板的两端并通过电线与电路系统连通；金属平衡板的位置通过电线和拉伸力电阻的连接悬挂于落灰口上端；平衡触发件通过电线相互并连，以形成一个完整的电路；拉伸力电阻具有一定的回弹性。

5、进一步的，所述落灰口的下端均设有对应的出灰口，出灰口与落灰口固定连接，出灰口呈喇叭状由落灰方向朝出灰方向开口递增。

6、进一步的，还包括扬灰腔；扬灰腔位于炉布袋的上端，扬灰腔位于炉灰进口的上端部，扬灰腔与炉布袋内腔相互连通。

7、进一步的，还包括落灰腔，落灰腔位于扬灰腔的下端，且落灰腔与炉布袋内腔相互连通；落灰腔的外壁绕设有第一加热装置，所述第一加热装置与外侧对应电源固定连接。

8、进一步的，还包括小灰斗，小灰斗位于出灰口的下端，且小灰斗与炉布袋内壁固定连接；小灰斗的上端外径远大于出灰口的下端外径，小灰斗的外壁还设有第二加热装置。

9、进一步的，所述还包括落灰管，落灰管,与小灰斗相互连接，且落灰管的末端均与总灰斗固定连接且相互连通。

10、进一步的，还包括支杆和连接杆；支杆位于炉布袋外侧；当炉布袋的数量为两个时，两个炉布袋之间通过连接杆相互连接支撑。

11、进一步的，电路系统还包括第二金属平衡板、绝缘块和弹性导体；金属平衡板的两侧通过电线与弹性导体悬挂在落灰口上端，且金属平衡板的中部不具备导电性；第二金属平衡板的中部通过电线穿过金属平衡板并悬挂在其下端，第二金属平衡板中部与金属平衡板的中部对齐；第二金属平衡板的长度小于金属平衡板；绝缘块位于第二金属平衡板中部的两侧。

12、相比于现有技术，本发明的优点在于：

13、一、这样设置相比现有技术的炉布袋输灰过程中，输灰过程会更加均匀，且在输灰过程通过协同控制震动器来对输灰不均匀的状况进行检测并及时矫正，大大提高了输灰效率。

14、二、通过电路触发机构来实现协同输灰的技术效果，使炉布袋内的输灰更加顺畅，均匀。

15、三、这样设置通过开口式将上侧从窄口出来的炉灰通过喇叭口再输出，将输灰面积增大，提高输灰效率并保证输灰的均匀性。

16、四、这样设置使炉灰下落的空间足，下落路径长保证炉灰呈干灰均匀下落。

17、五、这样设置可提前防止炉灰结块，保证炉灰呈干灰状均匀下落。

18、六、这样设置使落灰过程分级化，防止灰斗由于单级落灰产生的堵管现象，同时再次加装加热装置，使炉灰时刻保证干燥不结块。

19、七、最后更加科学的设置了平衡触件，并防止了方案一中拉伸力电阻可能拉伸过久致使电阻不会产生变化，使电路系统时刻通路的情况。通过上下层触板来合理的检测落灰不均匀的情况并保证电路系统合理的通路。

技术特征：

1.一种炉布袋输灰协同控制装置，包括连接管道（1）、泵机（2）、至少一个炉布袋和仓泵（10），连接管道（1）的一端与炉体出灰口相互连通，另一端与炉布袋内腔相互连通；其特征在于：还包括下灰腔（6），所述下灰腔（6）内包括顺灰壁（61）、至少一个摊灰部（62）和电路系统（63）；

2.根据权利要求1所述的一种炉布袋输灰协同控制装置，其特征在于：所述平衡组件（632）包括至少一个平衡触发件；平衡触发件包括拉伸力电阻（632-1）和金属平衡板（632-2）；拉伸力电阻（632-1）的数量为两个，金属平衡板（632-2）的数量为一个；两个拉伸力电阻（632-1）分别位于金属平衡板（632-2）的两端并通过电线与电路系统（63）连通；金属平衡板（632-2）的位置通过电线和拉伸力电阻（632-1）的连接悬挂于落灰口上端；平衡触发件通过电线相互并连，以形成一个完整的电路；拉伸力电阻（632-1）具有一定的回弹性。

3.根据权利要求1所述的一种炉布袋输灰协同控制装置，其特征在于：所述落灰口的下端均设有对应的出灰口（64），出灰口（64）与落灰口固定连接，出灰口（64）呈喇叭状由落灰方向朝出灰方向开口递增。

4.根据权利要求1所述的一种炉布袋输灰协同控制装置，其特征在于：还包括扬灰腔（4）；扬灰腔（4）位于炉布袋的上端，扬灰腔（4）位于炉灰进口（3）的上端部，扬灰腔（4）与炉布袋内腔相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种炉布袋输灰协同控制装置，其特征在于：还包括落灰腔（5），落灰腔（5）位于扬灰腔（4）的下端，且落灰腔（5）与炉布袋内腔相互连通；落灰腔（5）的外壁绕设有第一加热装置（51），所述第一加热装置（51）与外侧对应电源固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种炉布袋输灰协同控制装置，其特征在于：还包括小灰斗，小灰斗（7）位于出灰口（64）的下端，且小灰斗（7）与炉布袋内壁固定连接；小灰斗（7）的上端外径远大于出灰口（64）的下端外径，小灰斗（7）的外壁还设有第二加热装置（71）。

7.根据权利要求1所述的一种炉布袋输灰协同控制装置，其特征在于：还包括落灰管（8），落灰管（8）,与小灰斗（7）相互连接，且落灰管（8）的末端均与总灰斗（9）固定连接且相互连通。

8.根据权利要求1所述的一种炉布袋输灰协同控制装置，其特征在于：还包括支杆（11）和连接杆（12）；支杆（11）位于炉布袋外侧；当炉布袋的数量为两个时，两个炉布袋之间通过连接杆（12）相互连接支撑。

9.根据权利要求2所述的一种炉布袋输灰协同控制装置，其特征在于：电路系统（63）还包括第二金属平衡板（632-3）、绝缘块（632-4）和弹性导体（632-5）；金属平衡板（632-2）的两侧通过电线与弹性导体（632-5）悬挂在落灰口上端，且金属平衡板（632-2）的中部不具备导电性；第二金属平衡板（632-3）的中部通过电线穿过金属平衡板（632-2）并悬挂在其下端，第二金属平衡板（632-3）中部与金属平衡板（632-2）的中部对齐；第二金属平衡板（632-3）的长度小于金属平衡板（632-2）；绝缘块（632-4）位于第二金属平衡板（632-3）中部的两侧。

技术总结本发明公开了一种炉布袋输灰协同控制装置，属于炉布袋输灰技术领域，一种炉布袋输灰协同控制装置，包括连接管道、泵机、至少一个炉布袋和仓泵，连接管道的一端与炉体出灰口相互连通，另一端与炉布袋内腔相互连通；还包括下灰腔，所述下灰腔内包括顺灰壁、摊灰部和电路系统；下灰腔位于炉布袋炉灰进口的下端，顺灰壁绕设与下灰腔的内壁，顺灰壁由上至下壁宽递增；摊灰部位于下灰腔的中部；摊灰部的上端为尖端，下端向外凸出；摊灰部与顺灰壁之间形成有两个落灰口；电路系统包括开关、电源、平衡组件、震动器和电位器；且平衡组件为电路系统中的断路处。它可以实现炉灰的均匀输送，且在不同性质的炉灰颗粒下也可正常保证输灰效率。技术研发人员：郑飞,梁钰铸,陈彬,潘智枭,徐峰,马云鹏,刘法利受保护的技术使用者：丽水市杭丽热电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/22