一种具有正压式防堵功能的声波吹灰器的制作方法

本技术涉及吹灰设备，具体涉及一种具有正压式防堵功能的声波吹灰器。

背景技术：

1、锅炉在生产运行过程中，其受热面如：水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣严重，是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，而且当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。目前，多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便等弊端，使用率很低，多数停置不用。因此，用于锅炉的低频声波清灰技术（即声波吹灰器）应运而生，声波吹灰器通过特定的喇叭形发声结构发出声波，输进要清灰的密闭空间内，让其发挥清灰功能，得到了广泛的应用，取得了良好的效果。

2、但是声波吹灰器在运用过程中，由于所处环境温度高、发声腔体发出的声波频率较高，产生的噪音大，喇叭体结构简单且脆弱，发出的声压级较低，且不稳定，因此需要对声波吹灰器进行隔热和隔音处理，同时对喇叭体进行保护，一般的做法是在声波吹灰器传音导管的喇叭体外侧增加壳体，壳体与喇叭体之间存在间隙空间，这种情况下，由于工作过程中声波吹灰器气源压力低，而锅炉反应器内部压力大，造成负压使得浮沉物进入声波吹灰器内部造成堵塞，影响吹灰效率。

3、基于上述问题，常规做法是增强喇叭体内腔气压，并且在壳体与喇叭体之间添加玻璃棉隔热层，具有一定的隔热效果，同时还能解决阻塞问题，但是玻璃棉受高温加热后，会散发有害气体，危害现场人员身体健康，其他耐高温、隔热效果好的材料成本高；另外现有的声波吹灰器增大间隙，增加复杂结构或者复杂封堵设备，比如加装止灰阀或者其他管道结构，这种方式，扩大容易堵塞的空间，增大了堵塞的可能性，设备结构一旦出现问题，会再此引起堵塞，维修难度大，结构复杂，不利于后期维修。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种具有正压式防堵功能的声波吹灰器，用来解决现有声波吹灰器无法彻底解决外壳内死角粉尘颗粒物堆积影响导致发声不正常的技术问题。

2、本实用新型提供的基础方案为：一种具有正压式防堵功能的声波吹灰器，包括依次连通的声源组件、法兰盘组和声波传导组件；所述声波传导组件包括同轴套设且均具有间隙空间的喇叭体、隔层筒和外壳；所述外壳为圆筒状，位于最外层，一端固定连接在法兰盘组的一侧；所述隔层筒为弧形锥形筒，位于喇叭体和壳体之间，包括进气端和出气端，进气端固定连接在法兰盘组的一侧，出气端与壳体的另一端固定连接；所述喇叭体包括小端和大端，小端固定连接在法兰盘组的一侧，大端与壳体的另一端具有间隙空间；所述法兰盘组件上设置有若干通孔；所述若干通孔对准喇叭体和隔层筒之间的间隙空间；还包括气体压缩机和气体导管组；所述气体压缩机通过气体导管组与若干通孔连接，用于将气体通过若干通孔送入喇叭体和隔层筒之间的间隙空间形成旋流气压。

3、本实用新型的工作原理及优点在于：声源组件将合适的声波通过声波传导组件的喇叭体从小端传导至大端，吹进待清灰空间进行清灰，同时利用声波传导组件的外壳对喇叭体实现结构保护，利用声波传导组件的隔层筒将外壳与喇叭体之间的间隙空间划分为外壳和隔层筒之间的封闭空间以及隔层筒和喇叭体之间的旋流空间；封闭空间，防止喇叭体壳体之间存在的间隙导致的悬浮物，粘黏堆积于壳体死角内，影响喇叭体正常发声，实现隔离壳体与喇叭体之间死角悬浮物粘黏堆积，提高声波吹灰器吹灰效果和工作效率。利用气体压缩机通过气体导管组将气体从通孔送入旋流空间，在旋流空间中实现环绕流向，吹扫进入喇叭体、壳体之间间隙的悬浮物，防止悬浮物堆积附着于喇叭体，避免影响其声波吹灰效果。

4、与现有技术相比，在将容易堵塞的空间进行完全封堵的思维方式下，本方案却突破这种惯性思维，并不采取常规物理机械式封堵方式，而是仍然保留易堵空间的开口式，以此开口利用旋流实现清灰，既能够彻底隔离回灰，避免外壳死角堆积物，还能够同时利用旋流实现清灰和散热，平衡解决死角堆积物的情况和提高清灰效率，保持高效率自清灰能力，提高吹灰效率，具有结构简单、防堵方式环保，清灰能力强的特点。

5、进一步，所述隔层筒朝向外壳的外侧面上固定连接有若干振动子。

6、有益效果：通过振动子带动隔层筒有规律振动，可震碎其进入喇叭体与壳体间隙的大颗粒物质，防止堆积附着于隔层筒以及喇叭体外部，与旋流配合，提高清灰效率。

7、进一步，所述若干振动子圆周均布在隔层筒的外侧面上且靠近喇叭体的小端。

8、有益效果：经过测试，圆周均布以及靠近喇叭体的小端，随着一定范围内的振动频率增加对声波吹灰器发声效率的影响越小。

9、进一步，所述若干振动子的数量为3个；沿水平轴方向，若干振动子与喇叭体小端的间距控制在隔层筒长度的1/4-1/3范围内。

10、有益效果：经过测试发现，此数量以及间距的范围，能够使得清灰效率高，提高发声效率，而在其他数量和间距时，效率不高。

11、进一步，沿水平轴方向，所述外壳的长度小于喇叭体的长度且大于隔层筒的长度。

12、有益效果：外壳的长度小于喇叭体的长度，方便利用此长度差在需要清灰的装置上安装固定声波吹灰器；外壳的长度大于内筒的长度，方便将隔层筒安装到外壳上。

13、进一步，所述隔层筒的长度控制在喇叭体长度的三分之二至四分之三范围内。

14、有益效果：这样的尺寸设置，能够控制外壳和隔层筒的间隙空间以及隔层筒和喇叭体的间隙空间在一定的比例范围内，使得吹灰效果保持在高效率方式。

15、进一步，外壳与喇叭体大端直径差小于隔层筒进气端与喇叭体小端的直径差，差值控制在4-5倍范围内。

16、有益效果：此尺寸的设置，能够使得气体从进气到出气呈弧形收口式旋流，在出口更加聚集，能够有效提高吹灰能力，同时降低悬浮物进入腔内的可能性。

17、进一步，所述法兰盘组包括安装在喇叭体小端的第一法兰盘、安装在外壳一端的第二法兰盘和安装在隔层筒进气端的第三法兰盘。

18、有益效果：提高喇叭体、隔层筒和外壳固定连接的牢固性。

19、进一步，所述第一法兰盘和第二法兰盘结构相同；所述第三法兰盘的直径均小于第一法兰盘和第二法兰盘。

20、有益效果：第一法兰盘和第二法兰盘结构相同，使得通孔气流路径增加，使得通孔结构设计更加合理，增强环流效果，提高吹灰效率。

21、进一步，所述声源组件包括发声装置以及连接在发声装置与法兰盘组之间的弯型管；所述弯型管的一端与发声装置同轴；所述弯型管的另一端与法兰盘组、声波传导组件均同轴。

22、有益效果：提高进入喇叭体声波质量。

技术特征：

1.一种具有正压式防堵功能的声波吹灰器，其特征在于，包括依次连通的声源组件、法兰盘组和声波传导组件；所述声波传导组件包括同轴套设且均具有间隙空间的喇叭体、隔层筒和外壳；所述外壳为圆筒状，位于最外层，一端固定连接在法兰盘组的一侧；所述隔层筒为弧形锥形筒，位于喇叭体和壳体之间，包括进气端和出气端，进气端固定连接在法兰盘组的一侧，出气端在靠近壳体的另一端处与壳体固定连接；所述喇叭体包括小端和大端，小端固定连接在法兰盘组的一侧；所述法兰盘组件上设置有若干通孔；所述若干通孔对准隔层筒的进气端；还包括气体压缩机和气体导管组；所述气体压缩机通过气体导管组与若干通孔连接，用于将气体通过若干通孔送入喇叭体和隔层筒之间的间隙空间形成旋流气压。

2.根据权利要求1所述的一种具有正压式防堵功能的声波吹灰器，其特征在于，所述隔层筒朝向外壳的外侧面上固定连接有若干振动子。

3.根据权利要求2所述的一种具有正压式防堵功能的声波吹灰器，其特征在于，所述若干振动子圆周均布在隔层筒的外侧面上且靠近喇叭体的小端。

4.根据权利要求3所述的一种具有正压式防堵功能的声波吹灰器，其特征在于，所述若干振动子的数量为3个；沿水平轴方向，若干振动子与喇叭体小端的间距控制在隔层筒长度的1/4-1/3范围内。

5.根据权利要求1所述的一种具有正压式防堵功能的声波吹灰器，其特征在于，沿水平轴方向，所述外壳的长度小于喇叭体的长度且大于隔层筒的长度。

6.根据权利要求1所述的一种具有正压式防堵功能的声波吹灰器，其特征在于，所述隔层筒的长度控制在喇叭体长度的三分之二至四分之三范围内。

7. 根据权利要求1所述的一种具有正压式防堵功能的声波吹灰器，其特征在于， 外壳与喇叭体大端直径差小于隔层筒进气端与喇叭体小端的直径差，差值控制在4-5倍范围内。

8.根据权利要求1所述的一种具有正压式防堵功能的声波吹灰器，其特征在于，所述法兰盘组包括安装在喇叭体小端的第一法兰盘、安装在外壳一端的第二法兰盘和安装在隔层筒进气端的第三法兰盘。

9.根据权利要求8所述的一种具有正压式防堵功能的声波吹灰器，其特征在于，所述第一法兰盘和第二法兰盘结构相同；所述第三法兰盘的直径均小于第一法兰盘和第二法兰盘。

10.根据权利要求1所述的一种具有正压式防堵功能的声波吹灰器，其特征在于，所述声源组件包括发声装置以及连接在发声装置与法兰盘组之间的弯型管；所述弯型管的一端与发声装置同轴；所述弯型管的另一端与法兰盘组、声波传导组件均同轴。

技术总结本技术涉及吹灰设备技术领域，公开了一种具有正压式防堵功能的声波吹灰器，包括依次连通的声源组件、法兰盘组和声波传导组件；所述声波传导组件包括同轴套设且均具有间隙空间的喇叭体、隔层筒和外壳；所述外壳为圆筒状，位于最外层，一端固定连接在法兰盘组的一侧；所述隔层筒为弧形锥形筒，位于喇叭体和壳体之间，包括进气端和出气端，进气端固定连接在法兰盘组的一侧，出气端在靠近壳体的另一端处与壳体固定连接；所述喇叭体包括小端和大端，小端固定连接在法兰盘组的一侧；所述法兰盘组件上设置有若干通孔，对准隔层筒的进气端，用于形成旋流气压；通过形成的封闭空间和旋流空间有效防止悬浮物进入壳体死角造成堆积堵塞，提高发声效率。技术研发人员：谢嘉豪,刘君,骆義风,张小军,周鑫淼受保护的技术使用者：贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂技术研发日：20230921技术公布日：2024/5/16