原煤仓盘煤装置和电站锅炉制粉系统的制作方法

本公开涉及电站锅炉制粉，具体地，涉及一种原煤仓盘煤装置和电站锅炉制粉系统。

背景技术：

1、目前，停机过程中，为了确保环保参数不超限，停机的速度一般都很快，加之停机时间的不确定性，这就使得制粉系统原煤仓的煤位很难控制，如若原煤仓煤位控制不当，往往是停机后，原煤仓有一定的煤位，长时间停机，原煤仓有积粉自燃的风险；为了规避风险，就得将原煤仓剩余的原煤盘出，目前最长使用的盘煤(即盘点存煤量)技术就是：通过开启给煤机入口门，开启给煤机端盖盘煤至若干米地面，需要人力再将原煤送至锅炉0米，此方法盘煤速度较慢，既污染环境，又不安全，开给煤机端盖频繁启动给煤机，容易造成人身伤害或者设备损坏。

技术实现思路

1、本公开的第一个目的是提供一种原煤仓盘煤装置，该原煤仓盘煤装置能至少部分地解决相关技术中存在的技术问题。

2、本公开的第二个目的是提供一种电站锅炉制粉系统，该电站锅炉制粉系统包括本公开提供的原煤仓盘煤装置。

3、为了实现上述目的，本公开的第一个方面提供一种原煤仓盘煤装置，包括：

4、第一管路，连通设置在给煤机下游，以接收经原煤仓输送至所述给煤机的煤料；

5、第二管路，连通设置在所述第一管路下游，以向磨煤机输送煤料；

6、第三管路，与所述第二管路并联在所述第一管路的下游，以向运料输送煤料；以及

7、闸板阀，设置在所述第一管路下游和所述第二管路与所述第三管路的上游之间，所述闸板阀配置为能够使所述第一管路与所述第二管路和第三管路中的一者导通。

8、可选地，所述第一管路、第二管路以及所述第三管路构造为截面为倒置的y型的一体成型结构。

9、可选地，所述第二管路与第三管路沿所述第一管路轴线对称设置，且所述第二管路与第三管路之间的夹角小于90°。

10、可选地，所述第二管路和所述第三管路的连接处形成为呈折弯状的尖端部，所述闸板阀沿所述第二管路与第三管路的对称方向可摆动地设置在所述尖端部的顶部。

11、可选地，所述尖端部的顶部所述第一管路的第一出料口，且所述闸板阀经所述第一出料口部分伸入于所述第一管路。

12、可选地，所述第二管路和所述第三管路的内径分别由上至下逐渐增加，且所述第二管路的底端设置有沿所述第一管路轴线方向延伸的第一排料段，所述第一排料段的底端形成为第二出料口；所述第三管路的底端设置有沿所述第一管路轴线方向延伸的第二排料段，所述第二排料段的底端形成为第三出料口。

13、可选地，所述第一排料段与所述第二管路的连接处设置有能够沿水平方向移动，以控制所述第二出料口开启或闭合第一插板阀；所述第二排料段与所述第三管路的连接处设置有能够沿水平方向移动，以控制所述第三出料口开启或闭合第二插板阀。

14、可选地，还包括与所述闸板阀、第一插板阀和第二插板阀电连接的控制组件，所述控制组件用于控制所述闸板阀的摆动方向，以及第一插板阀和第二插板阀的移动方向。

15、可选地，所述闸板阀的外壁上设置有防磨层。

16、本公开的第二个方面，提供一种电站锅炉制粉系统，包括原煤仓、给煤机、磨煤机，以及根据以上所述的原煤仓盘煤装置。

17、通过上述技术方案，在具有制粉需求时，通过切换闸板阀使第二管路与第一管路连通，并断开第三管路，以将煤料通入磨煤机，在无制粉需求且给煤机停机时，通过切换闸板阀使第一管路和第三管路连通，断开第二管路，将煤料输送至运料设备并进行存煤量盘点，从而避免了在盘点煤量时需要开启给煤机端盖而频繁启动给煤机，规避了人身伤害或者设备损坏的风险，减少了环境污染，减轻了盘煤人员的操作量，降低检修维护费用和人工成本，同时，提升了盘煤的速度和盘煤过程的稳定性。

18、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种原煤仓盘煤装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的原煤仓盘煤装置，其特征在于，所述第一管路、第二管路以及所述第三管路构造为截面为倒置的y型的一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的原煤仓盘煤装置，其特征在于，所述第二管路与第三管路沿所述第一管路轴线对称设置，且所述第二管路与第三管路之间的夹角小于90°。

4.根据权利要求3所述的原煤仓盘煤装置，其特征在于，所述第二管路和所述第三管路的连接处形成为呈折弯状的尖端部，所述闸板阀沿所述第二管路与第三管路的对称方向可摆动地设置在所述尖端部的顶部。

5.根据权利要求4所述的原煤仓盘煤装置，其特征在于，所述尖端部的顶部所述第一管路的第一出料口，且所述闸板阀经所述第一出料口部分伸入于所述第一管路。

6.根据权利要求3所述的原煤仓盘煤装置，其特征在于，所述第二管路和所述第三管路的内径分别由上至下逐渐增加，且所述第二管路的底端设置有沿所述第一管路轴线方向延伸的第一排料段，所述第一排料段的底端形成为第二出料口；所述第三管路的底端设置有沿所述第一管路轴线方向延伸的第二排料段，所述第二排料段的底端形成为第三出料口。

7.根据权利要求6所述的原煤仓盘煤装置，其特征在于，所述第一排料段与所述第二管路的连接处设置有能够沿水平方向移动，以控制所述第二出料口开启或闭合第一插板阀；所述第二排料段与所述第三管路的连接处设置有能够沿水平方向移动，以控制所述第三出料口开启或闭合第二插板阀。

8.根据权利要求7所述的原煤仓盘煤装置，其特征在于，还包括与所述闸板阀、第一插板阀和第二插板阀电连接的控制组件，所述控制组件用于控制所述闸板阀的摆动方向，以及第一插板阀和第二插板阀的移动方向。

9.根据权利要求1所述的原煤仓盘煤装置，其特征在于，所述闸板阀的外壁上设置有防磨层。

10.一种电站锅炉制粉系统，其特征在于，包括原煤仓、给煤机、磨煤机，以及根据权利要求1-9中任一项所述的原煤仓盘煤装置。

技术总结本公开涉及一种原煤仓盘煤装置和电站锅炉制粉系统，其中的原煤仓盘煤装置包括：第一管路，连通设置在给煤机下游，以接收经原煤仓输送至给煤机的煤料；第二管路，连通设置在所述第一管路下游，以向磨煤机输送煤料；第三管路，与所述第二管路并联在所述第一管路的下游，以向运料输送煤料；以及闸板阀，设置在所述第一管路下游和所述第二管路与所述第三管路的上游之间，所述闸板阀配置为能够使所述第一管路与所述第二管路和第三管路中的一者导通。规避了人身伤害或者设备损坏的风险，减少了环境污染，减轻了盘煤人员的操作量，降低检修维护费用和人工成本，同时，提升了盘煤的速度和盘煤过程的稳定性。技术研发人员：赵福利受保护的技术使用者：国能河北沧东发电有限责任公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/19