大负荷直插阀燃烧器的制作方法

本发明涉及灶具领域，特别涉及一种大负荷直插阀燃烧器。

背景技术：

1、现有技术中，燃烧器包含直插阀燃烧器和常规燃烧器两类。直插阀燃烧器和常规燃烧器的关键区别点在于，常规燃烧器的喷嘴与引射管之间一般采用螺纹连接，或者喷嘴与喷嘴座螺纹连接，喷嘴座再与引射管螺纹连接，因此常规燃烧器的喷嘴与引射管之间的同心度较易控制，精度较高。

2、而直插阀燃烧器的喷嘴一般螺纹连接于直插阀体上，灶具组装时，直插阀先固定于底盘上，再将直插阀上的喷嘴插入炉头引射管口的限位孔中，最后将炉头固定于底盘上，即喷嘴与引射管分离设置，喷嘴与引射管之间的同轴度受多个零部件的累计公差影响，同心度难以保证，精度较低，影响一次空气系数稳定性，从而导致烟气性能波动范围增加。

3、而现在为了适应更多的用户烹饪需求，需要将燃烧器负荷升级加大，这就导致进一步加剧烟气波动，造成使用不便。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中直插阀燃烧器同心度难以保证，精度较低，影响一次空气系数稳定性，从而导致烟气性能波动范围增加以及燃烧器负荷升级加大，这就导致进一步加剧烟气波动，造成使用不便的缺陷，提供一种大负荷直插阀燃烧器。

2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种大负荷直插阀燃烧器，所述燃烧器包括直插阀和引射管，所述直插阀的喷嘴插入所述引射管中，其特点在于，燃烧器的外环火盖包括在水平方向上环状交替间隔且相互封闭的多个混气腔和多个二次空气进口，所述混气腔与所述引射管连通，所述二次空气进口自所述外环火盖远离所述内环火盖的一侧导通至所述外环火盖靠近所述内环火盖的一侧，所述混气腔在所述外环火盖圆周面上的圆心角∠a与所述二次空气进口在所述外环火盖圆周面上的圆心角∠b满足以下关系：∠a/∠b＝0.6～0.9。

4、在本方案中，采用上述结构，混气腔的总截面积为s1，二次空气口的总截面积为s2；单个混气腔角度∠a，单个二次空气口角度∠b；稳压腔高度为l1，混气腔高度(二次空气口高度)为l2；混气腔内径为r1，外径为r2。混气腔面积s1与∠a、△r(即r2-r1)呈正相关，二次空气口面积s2与∠b、l2呈正相关，将二者设置∠a/∠b＝0.6～0.9，能够避免出现混气腔节流，满足二次空气量需求的前提下，又不影响引射性能，不出现火焰不均等新问题。

5、较佳地，所述外环火盖还包括环状分布的稳压腔，所述稳压腔设置于所述混气腔和所述二次空气进口的顶部，所述稳压腔连通所述混气腔。

6、在本方案中，采用上述结构，稳压腔能够使得各混气腔连通，使各个混气腔的燃气混合，稳定压力，使得出火效果更好。

7、较佳地，所述稳压腔的垂直高度l1和所述混气腔以及所述二次空气口的垂直高度l2满足l1/l2≥0.3。

8、在本方案中，采用上述结构，避免l2过大使混气腔长度过长，增加局部流动能量损失，影响燃烧器整体引射性能，此外，l2过大还会影响内环火盖火孔的抗干扰能力，容易出现意外熄火等。另外，炉头高度受外观限制，增加l2势必会使稳压腔高度l1缩短，此时容易产生新的问题，即环形稳压腔气流分布不均，进而出现燃烧火焰不均匀，比如火长火短、部分离焰等问题。

9、较佳地，混气腔面积s1满足s1≥1.1*外环火盖的全部火孔总截面积；和/或

10、二次空气口面积s2满足2.0*火孔总面积≥s2≥1.5*火孔总面积。

11、在本方案中，采用上述结构，能够避免出现混气腔节流，引射能力减弱，一次空气系数降低，影响烟气性能的问题。

12、能够避免二次空气口面积太小出现燃烧不充分，影响烟气的问题以及二次空气口面积太大，出现空气过剩，影响热效率的问题。

13、较佳地，所述燃烧器还包括设置在外环火盖外侧的锅支架，所述锅支架包括脚片，所述正对所述外环火盖设置，所述外环火盖朝向所述脚片的位置设置有火孔避让区，所述火孔避让区左右两侧火孔的间距a与所述脚片的宽度d满足2.5≤a/d≤4且所述火孔避让区在所述外环火盖圆周面上的圆心角∠c≥20°。

14、在本方案中，采用上述结构，能够在尽量避免火焰灼烧或熏烤到脚片的情况下依然能有足够的烟气余量，以抵抗烟气波动。

15、较佳地，所述外环火盖还包括稳焰带，所述稳焰带为环状且设置于所述火孔的下方，所述稳焰带包括多个稳焰孔，所述稳焰带在所述火孔避让区下方设置有局部加密区，所述局部加密区的所述稳焰孔的间距小于所述稳焰带在所述局部加密区以外的区域的稳焰孔的间距。

16、在本方案中，采用上述结构，通过在火孔避让区设置稳焰孔的局部加密区，将避让区的稳焰孔密度增加，能够保证避锅架处的传火稳定性。

17、较佳地，所述稳焰带中，位于所述局部加密区的稳焰孔间隔角度为∠d，位于所述局部加密区以外的稳焰孔间隔角度为∠e，二者满足：∠d/∠e≤0.5。

18、在本方案中，采用上述结构，传火更为稳定。

19、较佳地，所述外环火盖的火孔的倾斜角度为29°。

20、在本方案中，采用上述结构，在上述火孔避让区避让锅支架的脚片的结构设计基础上，火盖的整体尺寸维持不变的情况下，若主火孔的大小和总数量保持不变，各主孔间的间隔角度将会缩小。此时，若要使燃烧器负荷进一步升级加大，火孔的负荷强度也将增大。火孔间距缩小、火孔强度增加将导致燃烧烟气攀升，此时可通过降低主火孔角度，来降低负荷升级带来的高烟气。

21、较佳地，锅支架的脚片的端部至外环火盖中心的距离s，火盖半径为r，二者满足s≥0.9r；

22、所述脚片下沿与外环火盖顶部的间距h，所述火孔距离外环火盖顶部的间距为k，二者满足h≥8k。

23、在本方案中，采用上述结构，避免锅支架脚片长度过长(即s过短)，或锅支架脚片下沿与火盖顶部的间距h过小，从而影响脚片附近火孔的二次空气补充，即容易受到脚片的扰流作用，不能为避锅架处火孔提供精准有效的二次空气补充，使火孔燃烧不充分，影响烟气性能的缺陷。

24、较佳地，所述外环火盖还包括传火槽，所述传火槽包括由外环火盖外侧导通至内环火盖外侧的内外环传火孔，沿所述内外环传火孔延伸方向依次设置有多个连通所述混气腔的传火补气孔，且传火补气孔总截面积≥0.5*内外环传火孔长度。

25、在本方案中，采用上述结构，传火槽结构，括从内至外延伸的内外环传火孔，若干传火补气孔。由于燃烧器负荷升级，由4.5kw升级到5.2kw,传火补气孔的火孔强度也相应的增大，气流速度迅速增加，补气孔处气流进入内外环传火孔，气体容易积聚在原地，不容易扩散开来，使内外环传火孔中出现部分低浓度区，从而出现传火不畅或传火失败。因此适当增加补气孔数量、增大补气孔直径，可避免出现燃气低浓度区，保证传火顺畅。

26、本发明的积极进步效果在于：通过本方案所公开的大负荷直插阀燃烧器，混气腔的总截面积为s1，二次空气口的总截面积为s2；单个混气腔角度∠a，单个二次空气口角度∠b；稳压腔高度为l1，混气腔高度(二次空气口高度)为l2；混气腔内径为r1，外径为r2。混气腔面积s1与∠a、△r(即r2-r1)呈正相关，二次空气口面积s2与∠b、l2呈正相关，将二者设置∠a/∠b＝0.6～0.9，能够避免出现混气腔节流，满足二次空气量需求的前提下，又不影响引射性能，不出现火焰不均等新问题。