一种捞渣机用水封槽结构的制作方法

本发明涉及火力发电，具体为一种捞渣机用水封槽结构。

背景技术：

1、捞渣机水封槽是锅炉重要的辅助设备，其作用是使得炉膛和捞渣机渣井得到密封，另外水封槽中的一定水位产生的水压，是炉膛正压的保护压力，这样在炉膛正压时，水封槽的水被喷出，压力从水封槽卸压，从而保证炉膛正压不超过限定值；

2、但是水封槽处挡渣帘容易受高温影响损坏，起不到挡渣的效果，致使大量的灰渣进入水封槽内，若水封槽内积满灰渣，会使水封槽挡板无法顺利膨胀，锅炉膨胀受阻，从而影响锅炉负压，使炉内火焰上移，排烟温度升高，灰份增大，给锅炉机组正常运行带来极大的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明提供一种捞渣机用水封槽结构，用以解决上述提出的水封槽处挡渣帘容易受高温影响损坏，起不到挡渣的效果，致使大量的灰渣进入水封槽内，若水封槽内积满灰渣，会使水封槽挡板无法顺利膨胀，锅炉膨胀受阻，从而影响锅炉负压，使炉内火焰上移，排烟温度升高，灰份增大，给锅炉机组正常运行带来极大的安全隐患的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明公开了一种捞渣机用水封槽结构，包括锅炉，锅炉的下端设有水冷壁，水冷壁的内壁与水封槽的内侧槽端贴合，水冷壁的外壁安装有水封插板，水封插板与水封槽对应配合，水封槽设置在水封壳的上端，水封壳的下端安装有捞渣机主体，水封壳中部的落渣口与捞渣机主体内部的空腔连通，水封槽中滑动设有底板，底板和水封壳的下端之间固定设有复位弹簧，水封槽的外部安装有自动清渣机构，底板与自动清渣机构对应设置。

3、优选的，水封槽为环形槽，水封槽的外侧槽端高度大于水封槽的内侧槽端高度。

4、优选的，水封插板的下端左右两侧对称设有水封波纹板，水封波纹板与底板的上端接触。

5、优选的，捞渣机主体内部的空腔中安装有液位计二，液位计二通过控制器一与补水动力泵连接，补水动力泵通过补水管与捞渣机主体内部的空腔连通。

6、优选的，水封槽的侧端安装有液位计一。

7、优选的，水封壳的外侧端设有排水孔，排水孔中安装有排水阀。

8、优选的，自动清渣机构包括水封壳左右两端对称设置的工作壳，工作壳固定设置在水封壳的外侧端，工作壳的内部设有密封腔，密封腔中滑动设有密封板一，密封板一与连接杆固定连接，连接杆贯穿密封腔靠近水封壳的一端并与刮板固定连接，刮板对应设置在活动腔中，且刮板的下端与底板的上端对应接触，活动腔与水封槽连通，且活动腔设置在水封壳的外侧端，排水孔和活动腔上下分布。

9、优选的，密封板一远离连接杆的一端与电动伸缩杆的活动端固定连接，电动伸缩杆的活动端与工作壳远离水封壳的一端滑动连接，电动伸缩杆的固定端通过安装板与水封壳的外侧端固定连接，电动伸缩杆通过控制器二与接触开关连接，接触开关与接触器对应设置，接触器固定设置在底板的下端，接触开关固定设置在水封槽的下端。

10、优选的，自动清渣机构还包括水封壳的下端左右两侧对称安装的储渣壳，储渣壳的内部设有储渣腔，储渣腔与排污槽连通，排污槽与水封槽连通，排污槽设置在捞渣机主体和水封壳上，储渣壳远离排污槽的一端设有挡板，储渣壳的下端设有排液口一，排液口一通过排液口二与转存腔连通，转存腔设置在固定壳的内部，固定壳的上端设有排液口二，排液口二中插设有过滤网，固定壳固定设置在储渣壳的下端。

11、优选的，转存腔中滑动设有密封板二，密封板二和转存腔之间固定设有弹簧，转存腔靠近弹簧的一端通过送气管与密封腔靠近水封壳一端的下侧连通，转存腔远离弹簧的一端下侧通过送水管与水封槽连通。

12、与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：

13、若水封槽中灰渣达到一定量后，在灰渣和水的重力作用下会带动底板沿着水封槽滑动，复位弹簧压缩，直到底板移动到自动清渣机构处时，自动清渣机构将水封槽中的灰渣进行清理后，在复位弹簧的弹性作用下底板恢复原位，保证水封插板能够在水封槽中顺利膨胀，解决了水封槽处挡渣帘容易受高温影响损坏，起不到挡渣的效果，致使大量的灰渣进入水封槽内，若水封槽内积满灰渣，会使水封槽挡板无法顺利膨胀，锅炉膨胀受阻，从而影响锅炉负压，使炉内火焰上移，排烟温度升高，灰份增大，给锅炉机组正常运行带来极大的安全隐患的技术问题。

14、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种捞渣机用水封槽结构，其特征在于：包括锅炉（1），锅炉（1）的下端设有水冷壁（11），水冷壁（11）的内壁与水封槽（3）的内侧槽端贴合，水冷壁（11）的外壁安装有水封插板（8），水封插板（8）与水封槽（3）对应配合，水封槽（3）设置在水封壳（2）的上端，水封壳（2）的下端安装有捞渣机主体（4），水封壳（2）中部的落渣口（36）与捞渣机主体（4）内部的空腔（34）连通，水封槽（3）中滑动设有底板（7），底板（7）和水封壳（2）的下端之间固定设有复位弹簧（14），水封槽（3）的外部安装有自动清渣机构，底板（7）与自动清渣机构对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种捞渣机用水封槽结构，其特征在于：水封槽（3）为环形槽，水封槽（3）的外侧槽端高度大于水封槽（3）的内侧槽端高度。

3.根据权利要求1所述的一种捞渣机用水封槽结构，其特征在于：水封插板（8）的下端左右两侧对称设有水封波纹板（6），水封波纹板（6）与底板（7）的上端接触。

4.根据权利要求2所述的一种捞渣机用水封槽结构，其特征在于：捞渣机主体（4）内部的空腔（34）中安装有液位计二，液位计二通过控制器一与补水动力泵连接，补水动力泵通过补水管（35）与捞渣机主体（4）内部的空腔（34）连通。

5.根据权利要求4所述的一种捞渣机用水封槽结构，其特征在于：水封槽（3）的侧端安装有液位计一（17）。

6.根据权利要求1所述的一种捞渣机用水封槽结构，其特征在于：水封壳（2）的外侧端设有排水孔（10），排水孔（10）中安装有排水阀。

7.根据权利要求6所述的一种捞渣机用水封槽结构，其特征在于：自动清渣机构包括水封壳（2）左右两端对称设置的工作壳（5），工作壳（5）固定设置在水封壳（2）的外侧端，工作壳（5）的内部设有密封腔（22），密封腔（22）中滑动设有密封板一（21），密封板一（21）与连接杆（20）固定连接，连接杆（20）贯穿密封腔（22）靠近水封壳（2）的一端并与刮板（19）固定连接，刮板（19）对应设置在活动腔（18）中，且刮板（19）的下端与底板（7）的上端对应接触，活动腔（18）与水封槽（3）连通，且活动腔（18）设置在水封壳（2）的外侧端，排水孔（10）和活动腔（18）上下分布。

8.根据权利要求7所述的一种捞渣机用水封槽结构，其特征在于：密封板一（21）远离连接杆（20）的一端与电动伸缩杆（9）的活动端固定连接，电动伸缩杆（9）的活动端与工作壳（5）远离水封壳（2）的一端滑动连接，电动伸缩杆（9）的固定端通过安装板（13）与水封壳（2）的外侧端固定连接，电动伸缩杆（9）通过控制器二与接触开关（16）连接，接触开关（16）与接触器（15）对应设置，接触器（15）固定设置在底板（7）的下端，接触开关（16）固定设置在水封槽（3）的下端。

9.根据权利要求7所述的一种捞渣机用水封槽结构，其特征在于：自动清渣机构还包括水封壳（2）的下端左右两侧对称安装的储渣壳（33），储渣壳（33）的内部设有储渣腔（23），储渣腔（23）与排污槽（12）连通，排污槽（12）与水封槽（3）连通，排污槽（12）设置在捞渣机主体（4）和水封壳（2）上，储渣壳（33）远离排污槽（12）的一端设有挡板（25），储渣壳（33）的下端设有排液口一，排液口一通过排液口二（31）与转存腔（29）连通，转存腔（29）设置在固定壳（30）的内部，固定壳（30）的上端设有排液口二（31），排液口二（31）中插设有过滤网（32），固定壳（30）固定设置在储渣壳（33）的下端。

10.根据权利要求9所述的一种捞渣机用水封槽结构，其特征在于：转存腔（29）中滑动设有密封板二（27），密封板二（27）和转存腔（29）之间固定设有弹簧（26），转存腔（29）靠近弹簧（26）的一端通过送气管（24）与密封腔（22）靠近水封壳（2）一端的下侧连通，转存腔（29）远离弹簧（26）的一端下侧通过送水管（28）与水封槽（3）连通。

技术总结本发明提供了一种捞渣机用水封槽结构，涉及火力发电技术领域，包括锅炉，锅炉的下端设有水冷壁，水冷壁的内壁与水封槽的内侧槽端贴合，水冷壁的外壁安装有水封插板，水封插板与水封槽对应配合，水封槽设置在水封壳的上端，水封壳的下端安装有捞渣机主体，水封壳中部的落渣口与捞渣机主体内部的空腔连通，水封槽中滑动设有底板，底板和水封壳的下端之间固定设有复位弹簧，水封槽的外部安装有自动清渣机构，底板与自动清渣机构对应设置，若水封槽中灰渣达到一定量，在灰渣和水的重力作用下带动底板沿着水封槽滑动，直到底板移动到自动清渣机构处，自动清渣机构将水封槽中的灰渣进行清理，使水封插板能够在水封槽中顺利膨胀。技术研发人员：李钢,张伟,郝军受保护的技术使用者：华能山东发电有限公司烟台发电厂技术研发日：技术公布日：2024/5/27