一种危废焚烧废气处理急冷塔的制作方法

本技术涉及急冷塔，尤其涉及一种危废焚烧废气处理急冷塔。

背景技术：

1、危险废物和医疗废物不但具有一般固体废物对环境污染的潜在性和长期性，而且还具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀、传染等为危害性，危害后果具有累积性、滞后性和长期性。目前已有多种热处理技术可以用于处理危废废物，但迄今最普遍采用的是高温焚烧法，在高温焚烧法中，废气需要经过急冷塔降温处理后才能进行下一步废气过滤处理，极冷塔多使用将液体雾化对废气进行降温，而在对废气降温的过程中，废气中含有的颗粒物与液体结合产生灰水，需要将灰水单独排放进行处理，增加了处理步骤，降低了灰水处理的工作效率，被液体雾化降温的废气直接排放至下一处理步骤，此时废气中仍残留颗粒物，使得下一处理步骤处理废气的处理时间变长，降低了废气处理的工作效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种危废焚烧废气处理急冷塔。

2、本实用新型提供的危废焚烧废气处理急冷塔，包括：急冷塔塔体、排气过滤结构、灰水过滤结构、支撑架、进水管以及废气输入管，所述急冷塔塔体上表面开设有两组通孔，其中一组通孔内部设置有进水管，进水管一端穿过通孔延伸至急冷塔塔体内部，进水管延伸至急冷塔塔体内部一端设置有雾化盘，另一组通孔内部设置有废气输入管，废气输入管一端穿过通孔延伸至急冷塔塔体内部，废气输入管外表面固定连接有若干组散热翅片，急冷塔塔体一侧设置有排气过滤结构，急冷塔塔体下端内部设置有灰水过滤结构，急冷塔塔体下端外表面固定连接有支撑架。

3、优选的，所述急冷塔塔体侧表面开设有安装孔，安装孔与急冷塔塔体内部互相连通，急冷塔塔体下表面开设有排水孔，排水孔内部设置有排水管，排水管一端固定连接于急冷塔塔体下表面排水孔内壁。

4、优选的，所述排气过滤结构包括排气管、排气过滤管、套管以及过滤芯，排气管一端设置有套管，排气管一端固定连接于套管一端，套管远离排气管一端固定连接于急冷塔塔体侧表面安装孔内壁，套管与急冷塔塔体内部互相连通，套管内部设置有排气过滤管，排气过滤管一端开设有通孔，排气过滤管一端通过通孔与急冷塔塔体内部互相连通，排气过滤管外表面开设有若干组分散孔，排气过滤管外表面套设有过滤芯。

5、优选的，所述灰水过滤结构包括汇流斗、过滤罐以及过滤滤芯，汇流斗外表面固定连接于急冷塔塔体内壁，汇流斗下端设置有过滤罐，汇流斗下表面开设有通孔，通孔与汇流斗内部互相连通，过滤罐上表面设置有密封盖，密封盖上表面开设有通孔，过滤罐内部设置有过滤滤芯，过滤滤芯上端开设有通孔，通孔内部设置有导管，导管一端穿过密封盖上表面通孔以及汇流斗下表面通孔与汇流斗内部互相连通。

6、优选的，所述过滤罐下端固定连接于急冷塔塔体下表面排水孔内壁，过滤罐内底部开设有若干组排水槽，过滤罐内底部设置有设备盒，过滤滤芯转动设置于设备盒上表面，设备盒下表面固定连接于过滤罐内底部，设备盒内部设置有驱动结构，设备盒上表面开设有通孔。

7、优选的，所述驱动结构包括伺服电机、锥齿、齿盘以及转动杆，伺服电机下表面固定连接于设备盒内底部，伺服电机动力输出端设置有锥齿，伺服电机动力输出端固定连接于锥齿一端，锥齿上方啮合有齿盘，齿盘设置于转动杆外表面，齿盘固定连接于转动杆外表面，转动杆下端转动连接于设备盒内底部，转动杆上端穿过设备盒上表面通孔固定连接于过滤滤芯下表面。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的危废焚烧废气处理急冷塔具有如下

9、有益效果：

10、1、通过设置有废气输入管以及散热翅片，危险废物所焚烧所产生的废气经过废气输入管输入急冷塔塔体内部，在经过废气输入管时，在废气输入管外表面散热翅片的作用下，废气输入管内部的高温废气进行初步降温，有效的提高了废气降温效率。

11、2、通过设置有灰水过滤结构，落入汇流斗内部的废气颗粒物以及水，经过导管流入过滤滤芯中，此时启动驱动结构中的伺服电机，伺服电机动力输出端转动带动了锥齿转动，锥齿转动时啮合了齿盘转动，齿盘转动时带动了转动杆转动，转动杆转动带动力过滤滤芯转动，而过滤滤芯转动时产生了离心力，在离心力的作用下，过滤滤芯中的水与颗粒物流向过滤滤芯内部，颗粒物被过滤滤芯过滤，而水则穿过过滤滤芯流入过滤罐内部而水经过过滤罐内底部的排水槽流入排水管内部，经过排水管排出做下一步处理，有效的简化了灰水处理步骤，有效的提高了灰尘处理的工作效率。

12、3、通过设置有排气过滤结构，被降温以及吸附颗粒物后的废气进入套管内部的排气过滤管内部，在排气过滤管外表面分散孔作用下，废气被均匀穿过过滤芯，废气中残留的颗粒物被过滤芯再次过滤，流入套管内部经过排气管排出，有效的过滤了废气中所残留的颗粒物，有效的减少了残留的颗粒物进入下一处理步骤，有效的提高了废气处理的工作效率。

技术特征：

1.一种危废焚烧废气处理急冷塔，包括：急冷塔塔体(1)、排气过滤结构(6)、灰水过滤结构(7)、支撑架(8)、进水管(2)以及废气输入管(4)，其特征在于，所述急冷塔塔体(1)上表面开设有两组通孔，其中一组通孔内部设置有进水管(2)，进水管(2)一端穿过通孔延伸至急冷塔塔体(1)内部，进水管(2)延伸至急冷塔塔体(1)内部一端设置有雾化盘(3)，另一组通孔内部设置有废气输入管(4)，废气输入管(4)一端穿过通孔延伸至急冷塔塔体(1)内部，废气输入管(4)外表面固定连接有若干组散热翅片(5)，急冷塔塔体(1)一侧设置有排气过滤结构(6)，急冷塔塔体(1)下端内部设置有灰水过滤结构(7)，急冷塔塔体(1)下端外表面固定连接有支撑架(8)。

2.根据权利要求1所述的危废焚烧废气处理急冷塔，其特征在于，所述急冷塔塔体(1)侧表面开设有安装孔，安装孔与急冷塔塔体(1)内部互相连通，急冷塔塔体(1)下表面开设有排水孔，排水孔内部设置有设置有排水管(9)，排水管(9)一端固定连接于急冷塔塔体(1)下表面排水孔内壁。

3.根据权利要求1所述的危废焚烧废气处理急冷塔，其特征在于，所述排气过滤结构(6)包括排气管(10)、排气过滤管(12)、套管(11)以及过滤芯(13)，排气管(10)一端设置有套管(11)，排气管(10)一端固定连接于套管(11)一端，套管(11)远离排气管(10)一端固定连接于急冷塔塔体(1)侧表面安装孔内壁，套管(11)与急冷塔塔体(1)内部互相连通，套管(11)内部设置有排气过滤管(12)，排气过滤管(12)一端开设有通孔，排气过滤管(12)一端通过通孔与急冷塔塔体(1)内部互相连通，排气过滤管(12)外表面开设有若干组分散孔，排气过滤管(12)外表面套设有过滤芯(13)。

4.根据权利要求1所述的危废焚烧废气处理急冷塔，其特征在于，所述灰水过滤结构(7)包括汇流斗(14)、过滤罐(15)以及过滤滤芯(17)，汇流斗(14)外表面固定连接于急冷塔塔体(1)内壁，汇流斗(14)下端设置有过滤罐(15)，汇流斗(14)下表面开设有通孔，通孔与汇流斗(14)内部互相连通，过滤罐(15)上表面设置有密封盖(16)，密封盖(16)上表面开设有通孔，过滤罐(15)内部设置有过滤滤芯(17)，过滤滤芯(17)上端开设有通孔，通孔内部设置有导管(18)，导管(18)一端穿过密封盖(16)上表面通孔以及汇流斗(14)下表面通孔与汇流斗(14)内部互相连通。

5.根据权利要求4所述的危废焚烧废气处理急冷塔，其特征在于，所述过滤罐(15)下端固定连接于急冷塔塔体(1)下表面排水孔内壁，过滤罐(15)内底部开设有若干组排水槽(19)，过滤罐(15)内底部设置有设备盒(20)，过滤滤芯(17)转动设置于设备盒(20)上表面，设备盒(20)下表面固定连接于过滤罐(15)内底部，设备盒(20)内部设置有驱动结构(21)，设备盒(20)上表面开设有通孔。

6.根据权利要求5所述的危废焚烧废气处理急冷塔，其特征在于，所述驱动结构(21)包括伺服电机(22)、锥齿(23)、齿盘(24)以及转动杆(25)，伺服电机(22)下表面固定连接于设备盒(20)内底部，伺服电机(22)动力输出端设置有锥齿(23)，伺服电机(22)动力输出端固定连接于锥齿(23)一端，锥齿(23)上方啮合有齿盘(24)，齿盘(24)设置于转动杆(25)外表面，齿盘(24)固定连接于转动杆(25)外表面，转动杆(25)下端转动连接于设备盒(20)内底部，转动杆(25)上端穿过设备盒(20)上表面通孔固定连接于过滤滤芯(17)下表面。

技术总结本技术提供一种危废焚烧废气处理急冷塔，包括：急冷塔塔体、排气过滤结构、灰水过滤结构、支撑架、进水管以及废气输入管，急冷塔塔体上表面开设有两组通孔，其中一组通孔内部设置有进水管，进水管一端穿过通孔延伸至急冷塔塔体内部，进水管延伸至急冷塔塔体内部一端设置有雾化盘。本技术，通过设置有排气过滤结构，被降温以及吸附颗粒物后的废气进入套管内部的排气过滤管内部，在排气过滤管外表面分散孔作用下，废气被均匀穿过过滤芯，废气中残留的颗粒物被过滤芯再次过滤，流入套管内部经过排气管排出，有效的过滤了废气中所残留的颗粒物，有效的减少了残留的颗粒物进入下一处理步骤，有效的提高了废气处理的工作效率。技术研发人员：庄道龙,商瑞龙,陈希凤,阚学玲受保护的技术使用者：中航明洋（天津）环境工程有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/2