一种烟气脱硫装置的制作方法

本技术涉及烟气脱硫相关领域，尤其涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术：

1、随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因，减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

2、通常对烟气进行脱硫处理主要是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(so2和so3)的过程，然而由于烟气脱硫设备通常是大型装置，在烟气传输过程中往往会因为压力不足而导致烟气停留，使得烟气对装置的破坏加剧。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种烟气脱硫装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种烟气脱硫装置，包括主粉仓、炉膛、空气预热器、增湿水合器、静电除尘器、烟囱和气体增压器，所述主粉仓通过管道与炉膛的左端相连通，所述炉膛的右端通过管道与空气预热器相连通，所述空气预热器的右端通过管道与增湿水合器相连通，所述静电除尘器的左端与增湿水合器相连接，所述静电除尘器通过管道与烟囱的左端相连通，所述气体增压器设置于炉膛的内部右端。

3、优选的，所述气体增压器包括增压器主体、调节阀、进气口、出气口和固定底座，所述固定底座固定于炉膛的内部右端，所述固定底座的顶部安装有增压器主体，所述增压器主体的顶部设置有调节阀，所述增压器主体的前端上下两侧相对设置有进气口、出气口。

4、在进一步中优选的是，所述增压器主体包括驱动腔a、增压腔a、驱动腔b、活塞杆、活塞、增压腔b、单向阀和切向阀，所述驱动腔a设置于气体增压器的内部左端，所述驱动腔a的内部右端设置有活塞，所述活塞的右端固定有活塞杆，所述活塞杆与增压器主体的中部水平方向滑动配合，所述切向阀的底部设置有单向阀，设置有增压器主体能提高经过炉膛左端的烟气的气体压力。

5、在进一步中优选的是，所述驱动腔a、增压腔a、驱动腔b和增压腔b从左到右依次设置，所述活塞与驱动腔a滑动连接，所述活塞杆贯穿于增压器主体中间的隔板，活塞与驱动腔a滑动连接，活塞可以做反复运动。

6、在进一步中优选的是，所述炉膛包括存灰缸、导流风扇、喷头、缓冲带、进气管和炉膛内壁，所述炉膛内壁通过管道与主粉仓相连通，所述存灰缸设置于炉膛内壁的左侧底端，所述导流风扇安装于炉膛内壁左侧左端，所述喷头安装于炉膛内壁的左侧顶端，所述缓冲带安装于炉膛内壁的右侧底部，所述进气管安装于炉膛内壁的左侧后端；所述空气预热器包括转筒和扇叶，所述扇叶的左端与转筒传动连接；所述增湿水合器包括进水口、储水仓、密封板、匀气板和湿气导管，所述储水仓的底部设置有进水口，所述湿气导管的左端安装有密封板，所述匀气板贯穿于湿气导管的上下两端；所述静电除尘器包括灰斗、管体、集尘板和放电极，所述管体的左端与增湿水合器相连接，所述管体的底部设置有灰斗，所述管体的内部顶端安装有集尘板，所述集尘板的前端设置有放电极，缓冲带能减少增压过后的烟气对炉膛内壁的损伤，集尘板和放电极能够充分吸收烟尘，防止烟尘的外排。

7、在进一步中优选的是，所述导流风扇设置有两个，所述喷头设置有多个，所述扇叶设置有多片，所述湿气导管设置有多个，从上往下均匀分布，所述集尘板设置有两个，两个流风扇形成对流促使烟气上升，设置有多个喷头设置有多个能让烟气中的硫物质充分反应，多片扇叶能让烟气充分加热，多个湿气导管能让烟气充分潮湿。

8、在进一步中优选的是，所述增压腔a通过单向阀与增压腔b的左端相连通，烟气才能在增压腔a与增压腔b之间流通，进行烟气增压。

9、在进一步中优选的是，所述活塞的右端与切向阀相接触，当活塞接触到切向阀时，切向阀会转向。

10、在进一步中优选的是，所述活塞杆的左右两侧均设置有活塞，两端设置的活塞能让活塞分别接触到切向阀的两端，使装置进行反复运动。

11、在进一步中优选的是，所述增压器主体的材料为合金钢，抗腐蚀性好，硬度大。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型通过设置了气体增压器，通过调节调节阀来反馈调节驱动腔的压力，从而设定出口压力。

14、本实用新型中，进气口的烟气通过单向阀通向增压腔a，增压腔b，烟气经过调节阀和切向阀到达驱动腔b后，驱动腔b和增压腔a的烟气压力推动活塞运动，在活塞运动的行程中，高压烟气经过单向阀流向出气口。

技术特征：

1.一种烟气脱硫装置，包括主粉仓(1)、炉膛(2)、空气预热器(3)、增湿水合器(4)、静电除尘器(5)和烟囱(6)，所述主粉仓(1)通过管道与炉膛(2)的左端相连通，所述炉膛(2)的右端通过管道与空气预热器(3)相连通，所述空气预热器(3)的右端通过管道与增湿水合器(4)相连通，所述静电除尘器(5)的左端与增湿水合器(4)相连接，所述静电除尘器(5)通过管道与烟囱(6)的左端相连通；

2.根据权利要求1所述一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述增压器主体(71)包括驱动腔a(711)、增压腔a(712)、驱动腔b(713)、活塞杆(714)、活塞(715)、增压腔b(716)、单向阀(717)和切向阀(718)，所述驱动腔a(711)设置于气体增压器(7)的内部左端，所述驱动腔a(711)的内部右端设置有活塞(715)，所述活塞(715)的右端固定有活塞杆(714)，所述活塞杆(714)与增压器主体(71)的中部水平方向滑动配合，所述切向阀(718)的底部设置有单向阀(717)。

3.根据权利要求2所述一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述驱动腔a(711)、增压腔a(712)、驱动腔b(713)和增压腔b(716)从左到右依次设置，所述活塞(715)与驱动腔a(711)滑动连接，所述活塞杆(714)贯穿于增压器主体(71)中间的隔板。

4.根据权利要求1所述一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述炉膛(2)包括存灰缸(21)、导流风扇(22)、喷头(23)、缓冲带(24)、进气管(25)和炉膛内壁(26)，所述炉膛内壁(26)通过管道与主粉仓(1)相连通，所述存灰缸(21)设置于炉膛内壁(26)的左侧底端，所述导流风扇(22)安装于炉膛内壁(26)左侧左端，所述喷头(23)安装于炉膛内壁(26)的左侧顶端，所述缓冲带(24)安装于炉膛内壁(26)的右侧底部，所述进气管(25)安装于炉膛内壁(26)的左侧后端；所述空气预热器(3)包括转筒(31)和扇叶(32)，所述扇叶(32)的左端与转筒(31)传动连接；所述增湿水合器(4)包括进水口(41)、储水仓(42)、密封板(43)、匀气板(44)和湿气导管(45)，所述储水仓(42)的底部设置有进水口(41)，所述湿气导管(45)的左端安装有密封板(43)，所述匀气板(44)贯穿于湿气导管(45)的上下两端；所述静电除尘器(5)包括灰斗(51)、管体(52)、集尘板(53)和放电极(54)，所述管体(52)的左端与增湿水合器(4)相连接，所述管体(52)的底部设置有灰斗(51)，所述管体(52)的内部顶端安装有集尘板(53)，所述集尘板(53)的前端设置有放电极(54)。

5.根据权利要求4所述一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述导流风扇(22)设置有两个，所述喷头(23)设置有多个，所述扇叶(32)设置有多片，所述湿气导管(45)设置有多个，从上往下均匀分布，所述集尘板(53)设置有两个。

6.根据权利要求3所述一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述增压腔a(712)通过单向阀(717)与增压腔b(716)的左端相连通。

7.根据权利要求3所述一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述活塞(715)的右端与切向阀(718)相接触。

8.根据权利要求3所述一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述活塞杆(714)的左右两侧均设置有活塞(715)。

技术总结本技术公开了一种烟气脱硫装置，包括主粉仓、炉膛、空气预热器、增湿水合器、静电除尘器、烟囱和气体增压器。本技术通过设置了气体增压器，通过调节调节阀来反馈调节驱动腔的压力，从而设定出口压力，通过进气口的烟气通过单向阀通向增压腔A，增压腔B；烟气经过调节阀和切向阀到达驱动腔B后，驱动腔B和增压腔A的烟气压力推动活塞运动，在活塞运动的行程中，高压烟气经过单向阀流向出气口。技术研发人员：张剑,张忠臣受保护的技术使用者：有素能源科技（上海）有限公司技术研发日：20221229技术公布日：2024/6/20