新型返料密封装置的制作方法

本发明涉及回料装置，尤其涉及一种新型返料密封装置。

背景技术：

1、飞灰回送装置是将分离下来的固体颗粒送回炉膛的装置，通常称为返料器。返料器的主要作用是将分离下来的飞灰颗粒由压力较低的分离器出口输送到压力较高的燃烧室，并防止燃烧室的烟气反窜，进入分离器。一般地，对返料器的基本要求为：物料流动稳定；无气体反窜；物料流量可控。

2、为满足上述基本要求，返料器—般由立管和阀体两部分组成。立管的主要作用是防止气体反窜，形成足够的压差来克服分离器与炉膛之间的负压差，而阀体则起着调节和开闭固体颗粒流动的作用。在各种类型的返料装置中，回料装置阀体有机械阀和非机械阀两大类。由于返料器所处理的飞灰颗粒均处于较高的温度，―般为850℃左右，所以，目前通常采用自动调整型非机械阀。

3、返料器相当于一个小型鼓泡流化床，固体颗粒由分离器料腿进入返料器，返料风将固体颗粒流化并经返料管溢流进入燃烧室炉膛。由于分离器分离下来的固体颗粒的不断补充，从而构成了固体颗粒的循环回路。飞灰颗粒离开炉膛出口后经物料分离装置和回送机构连续送回床层燃烧，因此，随着循坏倍率增加，会使燃烧效率增加。

4、现有的返料装置一般采用金属壳体，并在壳体内部搭建隔墙，以形成u形阀腔。但是这样，由于固体颗粒温度较高，长时间使用后装置壳体容易被烧穿损坏，影响返料装置的使用寿命，造成返料装置运行不稳定。且现有返料装置还需在其内部搭建隔墙，安装施工较为不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型返料密封装置，用以至少解决现有技术中所存在的问题之一。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种新型返料密封装置，包括：

3、壳体，其内部具有空腔；

4、进料管，设置于所述壳体的顶部，所述进料管与所述空腔相连通；

5、出料管，设置于所述壳体的底部侧壁，所述出料管与所述空腔相连通；

6、立管，沿所述壳体的高度方向设置，所述立管的材料为耐火浇注料，所述立管浇注于所述进料管的内壁，并延伸至所述空腔的底部，且所述出料管靠近所述立管的一侧与所述立管的侧壁相对；

7、内衬结构，设置于所述壳体的内壁，所述内衬结构为由耐火浇注料浇注成型，所述内衬结构的顶部与所述立管的侧壁相连接。

8、根据本发明提供的新型返料密封装置，还包括：

9、多个锚固件，设置于所述壳体的内壁，所述锚固件用于加固所述内衬结构。

10、根据本发明提供的新型返料密封装置，所述锚固件包括y形锚固件和分体式锚固件。

11、根据本发明提供的新型返料密封装置，还包括：

12、钢筋加固网，浇注于所述立管中，所述钢筋加固网沿所述立管的轴向设置。

13、根据本发明提供的新型返料密封装置，所述出料管至少为两个，各个所述出料管沿所述壳体的周向间隔分布。

14、根据本发明提供的新型返料密封装置，还包括：

15、保温层，设置于所述内衬结构与所述壳体的内壁之间。

16、根据本发明提供的新型返料密封装置，还包括：

17、布风板，设置于所述壳体的底部，所述布风板的下方设有风室；

18、回料装置阀体，设置于所述布风板的顶部，所述立管位于所述回料装置阀体的上方，以在所述立管与所述回料装置阀体之间留有间隙，所述回料装置阀体与所述壳体的连接处包覆有耐火浇注料。

19、根据本发明提供的新型返料密封装置，还包括：

20、膨胀缝，设置于所述布风板与所述回料装置阀体之间，所述膨胀缝内填充有软质缓冲材料。

21、根据本发明提供的新型返料密封装置，所述软质缓冲材料为陶瓷纤维毡。

22、根据本发明提供的新型返料密封装置，所述壳体设置为圆筒结构。

23、本发明提供的新型返料密封装置，包括：壳体，其内部具有空腔；进料管，设置于壳体的顶部，进料管与空腔相连通；出料管，设置于壳体的底部侧壁，出料管与空腔相连通；立管，沿壳体的高度方向设置，立管的材料为耐火浇注料，立管浇注于进料管的内壁，并延伸至空腔的底部，且出料管靠近立管的一侧与立管的侧壁相对；内衬结构，设置于壳体的内壁，内衬结构为由耐火浇注料浇注成型，内衬结构的顶部与立管的侧壁相连接。如此设置，在壳体内壁使用耐火浇注料形成内衬结构，并使用耐火浇注料浇注形成立管，以在装置内部形成底部悬空的中间隔断，从而装置内部均使用耐火浇注料浇注完成，提高了装置的耐火耐热力度及效果，施工效率高，实现了装置的节能减排，有效保护装置壳体，延长装置使用寿命，无需再搭建隔墙，提高了安装的灵活便捷性，保证了返料密封装置运行的稳定性。

技术特征：

1.一种新型返料密封装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的新型返料密封装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的新型返料密封装置，其特征在于，所述锚固件(60)包括y形锚固件(601)和分体式锚固件(602)。

4.根据权利要求1所述的新型返料密封装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1所述的新型返料密封装置，其特征在于，所述出料管(30)至少为两个，各个所述出料管(30)沿所述壳体(10)的周向间隔分布。

6.根据权利要求1所述的新型返料密封装置，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求1所述的新型返料密封装置，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的新型返料密封装置，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的新型返料密封装置，其特征在于，所述软质缓冲材料为陶瓷纤维毡。

10.根据权利要求1所述的新型返料密封装置，其特征在于，所述壳体(10)设置为圆筒结构。

技术总结本发明涉及回料装置领域，提供一种新型返料密封装置，包括：壳体，内部具有空腔；进料管，位于壳体顶部，与空腔连通；出料管，位于壳体底部侧壁，与空腔连通；立管，沿壳体高度方向设置，浇注于进料管内，并延伸至空腔底部，且出料管靠近立管的一侧与立管侧壁相对；内衬结构，设置于壳体内壁，由耐火浇注料浇注成型，其顶部与立管侧壁相连。这样在壳体内壁使用耐火浇注料形成内衬结构，并使用耐火浇注料浇注立管，以在装置内部形成底部悬空的中间隔断，从而装置内部均使用耐火浇注料浇注完成，提高装置的耐火耐热力度及效果，施工效率高，有效保护装置壳体，延长装置使用寿命，无需再搭建隔墙，安装灵活便捷，保证装置运行的稳定性。技术研发人员：金懿,郑华,赵燕,王峰裕,杨昊,冯子阔,万建强,王涵宇,陈绍鑫,占华生,罗华明受保护的技术使用者：北京金隅通达耐火技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26