水煤浆燃烧器的制作方法

本技术涉及燃烧器，具体为水煤浆燃烧器。

背景技术：

1、现有技术的高温区使用寿命低，炉内温度高，且具一定的腐蚀性，导致设备的前部高温区极易碳化和腐蚀，维护频率较高。同时氧气采用直流风和煤的混合不充分。

2、为此，提出水煤浆燃烧器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供水煤浆燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水煤浆燃烧器，包括中心纯氧管，所述中心纯氧管的外侧依次间隔安装有多个外侧水煤浆管和外侧纯氧管；

3、所述中心纯氧管、外侧水煤浆管和外侧纯氧管的出口端外侧安装有水冷套；

4、所述中心纯氧管的出口端内部安装有纯氧旋流装置。

5、优选的：所述纯氧旋流装置为环形板体，所述环形板体的一侧均匀的开设有多个导向槽。

6、优选的：所述环形板体远离导向槽的一侧设有喇叭口。

7、优选的：所述中心纯氧管、外侧水煤浆管和外侧纯氧管的出口处逐渐收缩。

8、优选的：所述中心纯氧管、外侧水煤浆管和外侧纯氧管上均连通有连接管。

9、优选的：所述水冷套的内部均匀的安装有多个短管，多个所述短管上连通有环管。

10、优选的：所述环管上分别连通有冷却水出水管和冷却水进水管。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用寿命长，采用进口耐高温耐腐蚀性较强的复合材料，配合高压冷却水系统，大幅度提高设备的使用寿命。喷口内侧安装氧气导向槽，使氧气旋流和煤混合充分。

技术特征：

1.水煤浆燃烧器，包括中心纯氧管（1），其特征在于：所述中心纯氧管（1）的外侧依次间隔安装有多个外侧水煤浆管（2）和外侧纯氧管（3）；

2.根据权利要求1所述的水煤浆燃烧器，其特征在于：所述纯氧旋流装置（5）为环形板体，所述环形板体的一侧均匀的开设有多个导向槽（51）。

3.根据权利要求2所述的水煤浆燃烧器，其特征在于：所述环形板体远离导向槽（51）的一侧设有喇叭口（52）。

4.根据权利要求1所述的水煤浆燃烧器，其特征在于：所述中心纯氧管（1）、外侧水煤浆管（2）和外侧纯氧管（3）的出口处逐渐收缩。

5.根据权利要求1所述的水煤浆燃烧器，其特征在于：所述中心纯氧管（1）、外侧水煤浆管（2）和外侧纯氧管（3）上均连通有连接管。

6.根据权利要求1所述的水煤浆燃烧器，其特征在于：所述水冷套（4）的内部均匀的安装有多个短管（41），多个所述短管（41）上连通有环管（44）。

7.根据权利要求6所述的水煤浆燃烧器，其特征在于：所述环管（44）上分别连通有冷却水出水管（42）和冷却水进水管（43）。

技术总结本技术公开了水煤浆燃烧器，包括中心纯氧管，所述中心纯氧管的外侧依次间隔安装有多个外侧水煤浆管和外侧纯氧管；所述中心纯氧管、外侧水煤浆管和外侧纯氧管的出口端外侧安装有水冷套；所述中心纯氧管的出口端内部安装有纯氧旋流装置；使用寿命长，采用进口耐高温耐腐蚀性较强的复合材料，配合高压冷却水系统，大幅度提高设备的使用寿命。喷口内侧安装氧气导向槽，使氧气旋流和煤混合充分。技术研发人员：吴磊受保护的技术使用者：徐州艾迪热能工程有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/11