一种制粉送粉系统的制作方法

本发明涉及燃煤发电，具体地，涉及一种制粉送粉系统。

背景技术：

1、随着燃煤发电技术的不断发展，贫煤锅炉发电系统逐渐出现需要掺烧烟煤的情况，也即，原有的贫煤锅炉系统的煤源组成发生了变化，但是，当烟煤作为贫煤锅炉系统的部分煤源时，由于烟煤和贫煤的特性差异，会导致存在爆炸的风险；

2、这是因为与贫煤锅炉系统搭配建造的一般为贫煤制粉系统，也即中间仓储式钢球磨煤机制粉系统或者正压直吹的双进双出钢球磨煤机制粉系统，这是由于贫煤本身较难研磨，使用钢球磨煤机磨煤机以获得更小的煤粉细度；但是，当贫煤制粉系统中需要掺杂烟煤时，由于烟煤的着火性强，使用原有的中间仓储式钢球磨煤机制粉系统或者正压直吹的双进双出钢球磨煤机制粉系统对进行磨粉时，会导致烟煤煤粉较细，在钢球发生摩擦会存在引爆烟煤煤粉的情况；为了避免爆炸的情况发生，会精确调节贫煤和烟煤的进煤数量，大部分使用贫煤，少部分使用烟煤，这样使用钢球磨煤机磨煤机对其两者的混合煤块进行磨碎，从而避免发生爆炸；

3、但是，随着电能结构的多样化，对燃煤发电机组的深度调峰能力具有越来越高的要求，对混合煤块进行磨碎并输送至贫煤锅炉进行燃烧的方式无法满足深度燃煤发电机组的深度调峰能力需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种制粉送粉系统，本发明通过将中速磨煤机与中间仓储式热风送粉系统原有的二次热风源相连通，利用原有的子一次风管组输送烟煤的方式，提高了燃煤发电机组在低负荷运行时，贫煤锅炉的稳燃能力，提高了燃煤发电机组的深度调峰能力。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种制粉送粉系统，所述制粉送粉系统适用于配备有贫煤锅炉的燃煤发电机组，贫煤锅炉具有若干层燃烧室，制粉送粉系统用以为燃烧室输送燃料，包括一次热风源、二次热风源、钢球磨煤机、一次风箱以及中速磨煤机，所述二次热风源能与所述中速磨煤机可选择地连通或切断；所述一次热风源与所述一次风箱的入风口相连通，所述一次风箱的出风口通过若干子一次风管组与对应的燃烧室相连通，所述中速磨煤机通过出粉管道与一个所述子一次风管组连通或断开；当所述二次热风源与所述中速磨煤机相连通时，所述出粉管道与该所述子一次风管组相连通；

3、通过采用这样的方式，中速磨煤机能够单独对烟煤进行磨碎，钢球磨煤机仍然保持单独对贫煤进行磨碎；这样就改变了现有技术中使用钢球磨煤机磨碎贫煤和烟煤两种煤源的情况，杜绝了现有技术中中间仓储式热风送粉系统共同输送贫煤和烟煤时发生爆炸的隐患；此外，通过中速磨正压直吹系统单独对烟煤进行制粉和送粉的操作，在无爆炸的隐患下，提高了贫煤锅炉燃烧烟煤的比例，从而提高了贫煤锅炉在低负荷运行的状态下的稳燃能力；这是由于在贫煤锅炉发电系统中，由于贫煤的着火性能较差，着火点高，贫煤锅炉为了保持其在低负荷时稳定燃烧的能力，贫煤锅炉低负荷发电时，甚至需要外接电加热设备，以保持炉温以及保持炉内贫煤的稳定燃烧；与贫煤相比，烟煤的着火性能好，着火点低，在掺烧烟煤的过程中，有利于提高贫煤锅炉低负荷运行能力；同时由于本方案中的烟煤的燃烧比例不再受限，因此提高贫煤锅炉的低负荷运行能力。

4、可选地，所述中速磨煤机与所述二次热风源之间还连通有增压风机，来自所述二次热风源的热风经所述增压风机进入所述中速磨煤机。

5、可选地，所述中速磨煤机还连通有降温风机，所述降温风机的静压大于所述增压风机的静压。

6、可选地，还包括与所述钢球磨煤机相连通的粉仓，所述粉仓包括若干下粉管组，各所述下粉管组与各所述子一次风管组一一对应连通；在所述出粉管道与一个所述子一次风管组相连通的情况下，所述下粉管组与该所述子一次风管组相断开。

7、可选地，该所述子一次风管组设有第一闸板门，所述出粉管道设有第二闸板门；

8、在所述第一闸板门处于关闭工位，所述第二闸板门处于开启工位，所述下粉管组与该所述子一次风管组相断开。

9、可选地，还包括平衡风道以及二次热风管道，所述二次热风源通过所述二次热风管道与所述粉仓相连通，所述一次热风源通过一次热风总管道与一次风箱相连通；

10、所述二次热风管道经所述平衡风道与所述一次热风总管道相连通；所述平衡风道与所述二次热风管道相连通的位置位于所述增压风机与所述二次热风管相连通位置的上游。

11、可选地，所述平衡风道设置有流量调节装置，以调节所述一次热风总管道进入所述二次热风管道的风量。

12、可选地，所述制粉送粉系统还包括控制模块，所述平衡风道还设置有流量监测装置，所述流量监测装置、所述流量调节装置以及所述控制模块信号连接。

13、可选地，还包括空预器、一次风机和二次风机，所述一次风机与所述空预器连通，以作为所述一次热风源，所述二次风机也与所述空预器连通，以作为所述二次热风源。

14、可选地，包括等离子点火器，燃烧室设置有燃烧器，与所述中速磨煤机相连通的燃烧器中集成有所述等离子点火器。

技术特征：

1.一种制粉送粉系统，所述制粉送粉系统适用于配备有贫煤锅炉（3）的燃煤发电机组，贫煤锅炉（3）具有若干层燃烧室，所述制粉送粉系统用以为燃烧室输送燃料，其特征在于，包括一次热风源、二次热风源、钢球磨煤机（11）、一次风箱（13）以及中速磨煤机（23），所述二次热风源能与所述中速磨煤机（23）连通或切断；所述一次热风源与所述一次风箱（13）的入风口相连通，所述一次风箱（13）的出风口通过若干子一次风管组（42）与对应的燃烧室相连通，所述中速磨煤机（23）通过出粉管道（6）与一个所述子一次风管组（42）连通或断开；当所述二次热风源与所述中速磨煤机（23）相连通时，所述出粉管道（6）与该所述子一次风管组（42）相连通。

2.根据权利要求1所述的制粉送粉系统，其特征在于，所述中速磨煤机（23）与所述二次热风源之间还连通有增压风机（21），来自所述二次热风源的热风经所述增压风机（21）进入所述中速磨煤机（23）。

3.根据权利要求2所述的制粉送粉系统，其特征在于，所述中速磨煤机（23）还连通有降温风机（22），所述降温风机（22）的静压大于所述增压风机（21）的静压。

4.根据权利要求3所述的制粉送粉系统，其特征在于，还包括与所述钢球磨煤机（11）相连通的粉仓（12），所述粉仓（12）包括若干下粉管组（5），各所述下粉管组（5）与各所述子一次风管组（42）一一对应连通；在所述出粉管道（6）与一个所述子一次风管组（42）相连通的情况下，所述下粉管组（5）与该所述子一次风管组（42）相断开。

5.根据权利要求4所述的制粉送粉系统，其特征在于，该所述子一次风管组（42）设有第一闸板门（421a），所述出粉管道（6）设有第二闸板门（61）；

6.根据权利要求4所述的制粉送粉系统，其特征在于，还包括平衡风道（7）以及二次热风管道（8），所述二次热风源通过所述二次热风管道（8）与所述粉仓（12）相连通，所述一次热风源通过一次热风总管道（41）与一次风箱（13）相连通；

7.根据权利要求6所述的制粉送粉系统，其特征在于，所述平衡风道（7）设置有流量调节装置（71），以调节所述一次热风总管道（41）进入所述二次热风管道（8）的风量。

8.根据权利要求7所述的制粉送粉系统，其特征在于，所述制粉送粉系统还包括控制模块，所述平衡风道（7）还设置有流量监测装置，所述流量监测装置、所述流量调节装置（71）以及所述控制模块信号连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的制粉送粉系统，其特征在于，还包括空预器（14）、一次风机（15）和二次风机（16），所述一次风机（15）与所述空预器（14）连通，以作为所述一次热风源，所述二次风机（16）也与所述空预器（14）连通，以作为所述二次热风源。

10.根据权利要求1-8任一项所述的制粉送粉系统，其特征在于，包括等离子点火器，燃烧室设置有燃烧器，与所述中速磨煤机（23）相连通的燃烧器中集成有所述等离子点火器。

技术总结本发明提供了一种制粉送粉系统，所述制粉送粉系统适用于配备有贫煤锅炉的燃煤发电机组，贫煤锅炉具有若干层燃烧室，制粉送粉系统用以为燃烧室输送燃料，该系统包括一次热风源、二次热风源、钢球磨煤机、一次风箱以及中速磨煤机，所述二次热风源能与所述中速磨煤机可选择地连通或切断；所述一次热风源与所述一次风箱的入风口相连通，所述一次风箱的出风口通过若干子一次风管组与对应的燃烧室相连通，所述中速磨煤机通过出粉管道与一个所述子一次风管组连通或断开；当所述二次热风源与所述中速磨煤机相连通时，所述出粉管道与该所述子一次风管组相连通，提高了燃煤发电机组在低负荷运行时，贫煤锅炉的稳燃能力，提高了燃煤发电机组的深度调峰能力。技术研发人员：方永旭,武学谦,崔星源,相明辉,刘鹏飞,林伟杰,齐永兴,葛茂杰,于强,秦学堂,崔强,范燕荣,张冲受保护的技术使用者：烟台龙源电力技术股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15