一种锅炉密封结构的制作方法

本申请涉及锅炉的，具体为一种锅炉密封结构。

背景技术：

1、目前，各火力发电厂的锅炉水冷壁与渣斗之间的密封大多采用水封插板式密封，设置水封插板的原因如下：锅炉点火启动后，水冷壁受热膨胀，对于145mw的煤粉锅炉来说，水冷壁在锅炉满负荷下长度相比冷态下要伸长260mm，它的长度将随着温度的变化而变化。位于水冷壁下部的渣斗是固定的地面上的，渣斗与水冷壁的间距会随着水冷壁壁温的变化而变化。而机组运行中，要求渣斗与水冷壁之间有保证水冷壁向下膨胀的间隙，同时又不能让空气进入，装在水冷壁、渣斗之间的炉底水封槽保证了水冷壁伸缩过程中的密封，从而保持了炉膛下部动静结合处的严密性，防止了空气漏入。

2、但是，炉底水封运行中会有灰渣进入水封槽，易造成水封槽内灰渣沉积，水封插板向下膨胀受阻导致水封插板严重变形，甚至会引起水冷壁悬吊焊缝的开裂导致机组非计划停运事故。另一方面，炉底水封槽内部堵塞后，补入的密封水会从炉底水封槽外溢出，导致锅炉房及其他设备污染严重。

3、与此同时，为节约水资源，现有的水封槽一般采用的是除渣系统的冲渣水，水中含有较多的细灰渣、容易沉淀在水封槽内和水封管道内壁，导致水封槽结垢和水管堵塞，水管堵塞严重时会使水封缺水，直接导致炉底水封失去密封作用。

4、除此之外，目前，有一些电厂将炉底水封系统改为沙封，即用轻质沙代替渣水，这样就节约了大量的水封用水，从节水角度来讲是有效的，但是，轻质沙使用一段时间后，容易出现板结现象，锅炉停炉过程中，轻质沙容易粘结在插板上；锅炉启动过程中，水封插板向下插入时也承受很大的阻力，导致插板变形，进而出现密封不严的问题。

5、申请内容

6、基于此，有必要针对上述技术问题，提出一种锅炉密封结构。

7、在本申请的第一方面，该炉底密封装置包括渣斗、锅炉和水冷壁，还包括：

8、第一插板，形成为环形板，固定设置于所述渣斗的顶部；

9、第二插板，形成为能够容纳所述第一插板的环形槽部，固定设置于所述水冷壁的底部，水冷壁膨胀收缩过程中，所述第二插板与所述第一插板插接配合，所述渣斗与所述水冷壁之间形成密闭空间。

10、在一些实施例中，所述炉底密封装置还包括：

11、密封件，环绕所述第二插板和所述第一插板设置，其材质为柔性材质，并密封连接所述水冷壁与所述渣斗。

12、在一些实施例中，所述密封件包括：

13、内衬层，由耐高温复合陶瓷纤维布制成；

14、外层，由耐温蒙皮材料制成。

15、在一些实施例中，所述炉底密封装置还包括：

16、限位件，固定于所述第二插板并穿设于所述第一插板，所述第一插板上沿竖直方向开设有滑口，水冷壁膨胀收缩过程中，所述限位件在所述滑口中往复滑动。

17、在一些实施例中，所述炉底密封装置还包括：

18、挡渣件，设置于所述第二插板和所述第一插板背离所述密封件的一侧，并固定于所述水冷壁的底部。

19、在一些实施例中，所述挡渣件包括：

20、内衬层，由耐高温复合陶瓷纤维布制成；

21、外层，由耐温蒙皮材料制成。

22、在一些实施例中，所述渣斗的内侧设置有内衬部，所述内衬部包括：

23、耐磨层，设置于所述渣斗的内侧；

24、隔热层，设置于所述耐磨层与所述渣斗的内壁之间。

25、在一些实施例中，所述锅炉密封结构还包括：

26、冷却介质槽，环绕所述第二插板和所述第一插板设置，其能够容纳冷却介质，所述冷却介质槽固定于所述渣斗的顶部。

27、在本申请的第二方面，还提出一种锅炉，其包括以上所述的锅炉密封结构。

28、与现有技术相比，本申请的有益效果是：

29、通过设置第二插板与第一插板，水冷壁膨胀收缩过程中，渣斗与水冷壁之间形成密闭空间，实现了与现有技术中水封结构基本一致的密封效果，其次，通过设置密封件，能够进一步提高第二插板与第一插板的密封效果。本申请中的第二插板、第一插板与密封件相结合，能够取代现有技术中的水封结构和沙封结构，避免出现水封槽内灰渣沉积、水封插板向下膨胀受阻导致水封插板严重变形，亦或是沙封结构插板易变形等一系列问题。

技术实现思路

技术特征：

1.一种锅炉密封结构，包括渣斗(1)、锅炉(2)和水冷壁(3)，其特征在于,还包括：

2.根据权利要求1所述的锅炉密封结构，其特征在于,所述炉底密封装置还包括：

3.根据权利要求1所述的锅炉密封结构，其特征在于,所述密封件(5)包括：

4.根据权利要求1或2所述的锅炉密封结构，其特征在于,所述炉底密封装置还包括：

5.根据权利要求1所述的锅炉密封结构，其特征在于,所述炉底密封装置还包括：

6.根据权利要求5所述的锅炉密封结构，其特征在于,所述挡渣件(6)包括：

7.根据权利要求1所述的一种锅炉密封结构，其特征在于，所述渣斗(1)的内侧设置有内衬部，所述内衬部包括：

8.根据权利要求1所述的一种锅炉密封结构，其特征在于，所述锅炉密封结构还包括：

9.一种锅炉，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的锅炉密封结构。

技术总结本申请公开了一种锅炉密封结构，包括：第一插板，形成为环形板，固定设置于所述渣斗的顶部；第二插板，形成为能够容纳所述第一插板的环形槽部，固定设置于所述水冷壁的底部，水冷壁膨胀收缩过程中，所述第二插板与所述第一插板插接配合，所述渣斗与所述水冷壁之间形成密闭空间。本申请通过设置第二插板、第一插板与密封件，实现了与现有技术中水封结构基本一致的密封效果，能够进一步提高第二插板与第一插板的密封效果。本申请中的第二插板、第一插板与密封件相结合，能够取代现有技术中的水封结构和沙封结构，避免出现水封槽内灰渣沉积、水封插板向下膨胀受阻导致水封插板严重变形，亦或是沙封结构插板易变形等一系列问题。技术研发人员：李中仕,刘文斌,吴志军,宋永斌,惠亮,郭庆贞,孟洋洋,陈钱坤,周建国,李锐锋,王峰军,李念臣,韩洪轩,孙钦云,吴军莲受保护的技术使用者：华能济宁运河发电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/11