板材热压机热量回收再利用系统的制作方法

本申请涉及板材热压机的领域，尤其是涉及一种板材热压机热量回收再利用系统。

背景技术：

1、现有pvc层压板材热压机中常采用水蒸汽来进行加热，利用锅炉加热产生水蒸汽，水蒸汽通过进气管进入板材热压机内对板材进行加热，使用过的水蒸汽由排烟管排入大气中。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：使用过的水蒸汽依旧具有较高温度，直接排放至大气中，不仅造成了热量浪费还浪费了水资源。

技术实现思路

1、为了改善浪费水蒸汽热量和浪费水资源的问题，本申请提供一种板材热压机热量回收再利用系统。

2、本申请提供的一种板材热压机热量回收再利用系统采用如下的技术方案：

3、板材热压机热量回收再利用系统，包括热压机本体、锅炉和回收罐，所述锅炉固定连接有与外部水源连通的第一进水管，所述锅炉与所述热压机本体之间固定连接有进气管，所述热压机本体和所述回收罐之间固定连接有出气管，所述回收罐连接有与外部水源连通的第二进水管，所述回收罐和所述锅炉之间固定连接有回流管，所述回收罐内设置有多个设有空腔的换热板，相邻两个所述换热板之间固定连接有连接管，所述连接管连通两个所述换热板的空腔，所述出气管与一个所述换热板固定且连通，一个所述换热板开设有排出口，所述回收罐内设置有多组具有搅拌功能的搅拌组件。

4、通过采用上述技术方案，通过第一进水管往锅炉内进水，锅炉中的水蒸汽通过进气管进入热压机本体内对板材加热，利用过后的水蒸汽通过出气管进入换热板内，通过第二进水管往回收罐内进水，水蒸汽通过连接管进入多个换热板；水蒸汽通过换热板将热量传递给回收罐内的水，同时利用搅拌组件搅动回收罐内的水，提高换热板的换热效率，换热板内冷凝的水和残余的水蒸汽由排出口排出至回收罐内，回收罐内吸收了热量的水经过回流管流入锅炉内，实现回收利用热量和水资源的效果，利于节省资源，降低能耗，绿色环保。

5、可选的，所述回收罐和多个所述换热板均设置为长方形，多个所述换热板沿水平方向且沿远离所述出气管的方向间隔设置，靠近所述出气管的一个所述换热板与所述出气管固定且连通，所述排出口位于远离所述出气管的所述换热板上。

6、通过采用上述技术方案，利于水蒸汽更大程度的填充换热板的空腔，利于增大换热板的有效换热面积，提高换热效率。

7、可选的，所述出气管与所述换热板的连通处位于所述换热板的下端，与所述出气管连接的所述换热板上的所述连接管位于所述换热板的上端，同一所述换热板上连通的两个所述连接管分别位于所述换热板相互远离的两端，所述排出口位于所述换热板的下端，所述回流管位于所述回收罐的上端处与所述回收罐连通。

8、通过采用上述技术方案，利于水蒸汽更大程度的填充换热板的空腔，利于增大换热板的有效换热面积，提高换热效率，水蒸汽和冷凝水由排出口排出后，由于排出口位于换热板的下端，利于水蒸汽和冷凝水由下至上充分与回收罐内的水混合、换热后由回流管离开回收罐，利于充分回收水和水蒸汽中的热量。

9、可选的，所述进气管、所述出气管、所述回收罐以及所述回流管的外部均设置有保温层。

10、通过采用上述技术方案，利用保温层利于减少水蒸汽经过进气管、出气管、回收罐产生的热量损失。

11、可选的，所述搅拌组件包括多列搅拌辊，所述搅拌辊的轴向沿水平方向设置，每列所述搅拌辊设置有多个且沿竖直方向间隔设置，所述搅拌辊穿设于所述回收罐且与所述回收罐转动连接，所述搅拌辊的周侧设置有搅拌叶，所述回收罐外部设置有多组分别用于驱动多列所述搅拌辊转动的驱动组件。

12、通过采用上述技术方案，利用多组驱动组件分别驱动多列搅拌辊转动，利于搅拌叶大范围地对回收罐内的水进行搅动，利于回收罐中的水更均匀地吸收热量，进一步提高换热板的换热效果，从而更充分地回收热量。

13、可选的，所述驱动组件包括同步带、多个同步轮以及电机，多个所述同步轮与同一列的多个所述搅拌辊一一对应且同轴固定连接，所述同步带套设且转动连接于多个所述同步轮的周侧，所述回收罐固定连接有安装板，所述电机与所述安装板固定连接，所述电机的输出端与一个所述搅拌辊同轴固定连接。

14、通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动一个同步轮转动，同步轮通过同步带带动其余多个同步轮转动，多个同步轮带动多个搅拌辊转动，实现便于驱动每列搅拌辊转动的效果。

15、可选的，所述搅拌叶包括多组刮板，每组所述刮板设置为多个且沿所述搅拌棍的周向间隔设置，多组所述刮板沿所述搅拌棍的轴向间隔设置。

16、通过采用上述技术方案，利用搅拌辊上的多组刮板便于搅动回收罐内的水，多组刮板间隔设置有利于增大搅拌范围，同时减小水对刮板的阻力。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

18、1.水蒸汽通过换热板将热量传递给回收罐内的水，换热板内冷凝的水和残余的水蒸汽由排出口排出至回收罐内，回收罐内吸收了热量的水经过回流管流入锅炉内，实现回收利用热量和水资源的效果，利于节省资源，降低能耗，绿色环保；

19、2.利用电机、同步带和多个同步轮驱动多个搅拌辊转动，使得搅拌辊上的多组刮板搅动回收罐内的水，进一步提高换热板的换热效果，利于回收罐中的水更均匀地吸收热量。

技术特征：

1.一种板材热压机热量回收再利用系统，其特征在于：包括热压机本体(1)、锅炉(2)和回收罐(3)，所述锅炉(2)固定连接有与外部水源连通的第一进水管(4)，所述锅炉(2)与所述热压机本体(1)之间固定连接有进气管(5)，所述热压机本体(1)和所述回收罐(3)之间固定连接有出气管(6)，所述回收罐(3)连接有与外部水源连通的第二进水管(7)，所述回收罐(3)和所述锅炉(2)之间固定连接有回流管(8)，所述回收罐(3)内设置有多个设有空腔的换热板(11)，相邻两个所述换热板(11)之间固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)连通两个所述换热板(11)的空腔，所述出气管(6)与一个所述换热板(11)固定且连通，一个所述换热板(11)开设有排出口(13)，所述回收罐(3)内设置有多组具有搅拌功能的搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的板材热压机热量回收再利用系统，其特征在于：所述回收罐(3)和多个所述换热板(11)均设置为长方形，多个所述换热板(11)沿水平方向且沿远离所述出气管(6)的方向间隔设置，靠近所述出气管(6)的一个所述换热板(11)与所述出气管(6)固定且连通，所述排出口(13)位于远离所述出气管(6)的所述换热板(11)上。

3.根据权利要求2所述的板材热压机热量回收再利用系统，其特征在于：所述出气管(6)与所述换热板(11)的连通处位于所述换热板(11)的下端，与所述出气管(6)连接的所述换热板(11)上的所述连接管(12)位于所述换热板(11)的上端，同一所述换热板(11)上连通的两个所述连接管(12)分别位于所述换热板(11)相互远离的两端，所述排出口(13)位于所述换热板(11)的下端，所述回流管(8)位于所述回收罐(3)的上端处与所述回收罐(3)连通。

4.根据权利要求1所述的板材热压机热量回收再利用系统，其特征在于：所述进气管(5)、所述出气管(6)、所述回收罐(3)以及所述回流管(8)的外部均设置有保温层。

5.根据权利要求1所述的板材热压机热量回收再利用系统，其特征在于：所述搅拌组件包括多列搅拌辊(14)，所述搅拌辊(14)的轴向沿水平方向设置，每列所述搅拌辊(14)设置有多个且沿竖直方向间隔设置，所述搅拌辊(14)穿设于所述回收罐(3)且与所述回收罐(3)转动连接，所述搅拌辊(14)的周侧设置有搅拌叶，所述回收罐(3)外部设置有多组分别用于驱动多列所述搅拌辊(14)转动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的板材热压机热量回收再利用系统，其特征在于：所述驱动组件包括同步带(16)、多个同步轮(17)以及电机(18)，多个所述同步轮(17)与同一列的多个所述搅拌辊(14)一一对应且同轴固定连接，所述同步带(16)套设且转动连接于多个所述同步轮(17)的周侧，所述回收罐(3)固定连接有安装板(19)，所述电机(18)与所述安装板(19)固定连接，所述电机(18)的输出端与一个所述搅拌辊(14)同轴固定连接。

7.根据权利要求5所述的板材热压机热量回收再利用系统，其特征在于：所述搅拌叶包括多组刮板(15)，每组所述刮板(15)设置为多个且沿所述搅拌辊的周向间隔设置，多组所述刮板(15)沿所述搅拌辊的轴向间隔设置。

技术总结本申请涉及板材热压机的领域，尤其是涉及一种板材热压机热量回收再利用系统，其包括热压机本体、锅炉和回收罐，锅炉固定连接有第一进水管，锅炉与热压机本体之间固定连接有进气管，热压机本体和回收罐之间固定连接有出气管，回收罐连接有第二进水管，回收罐和锅炉之间固定连接有回流管，回收罐内设置有多个设有空腔的换热板，相邻两个换热板之间固定连接有连接管，连接管连通两个换热板的空腔，出气管与一个换热板固定且连通，一个换热板开设有排出口，回收罐内设置有多组搅拌组件。本申请通过换热板将热量传递给回收罐内的水，吸收了热量的水经过回流管流入锅炉内，具有回收利用热量和水资源的效果，利于降低能耗，绿色环保。技术研发人员：刘华,黄金彪受保护的技术使用者：黄石华亿环保科技有限公司技术研发日：20221209技术公布日：2024/1/12