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一种提高锅炉过热蒸汽温度的方法与流程

  • 国知局
  • 2024-08-01 02:12:55

本发明属于热能,尤其涉及一种提高锅炉过热蒸汽温度的方法。

背景技术:

1、为了实现环境保护的目的,要求锅炉烟气排放达到超低排放标准。为了实现这个标准,各相关企业都开展了锅炉烟气脱硝工作,在脱硝过程中,低氮燃烧器的使用成为锅炉烟气脱硝工作中的一个重要组成环节,低氮燃烧器在有效降低锅炉烟气nox含量的过程中,也带来了一些不利的因素,其中锅炉过热蒸汽温度下降成为一个棘手的问题,一般的燃烧调整手段都很难从根本上解决过热蒸汽温度下降这个问题,因此,锅炉只能被迫在不达标的过热蒸汽温度参数下运行,这对于整个锅炉的效率以及后续的生产工艺都产生了不利的影响,严重时还会造成低汽温事故。

2、中国专利发明说明书公开了一种锅炉炉膛卫燃带敷设方法(公告号cn100582572c),并具体公开了以下内容“在炉膛的四面水冷壁上敷设卫燃带,其上敷设的卫燃带形状均为矩形,且分为四小块,四块之间的空隙形状为“十”字型,每块之间的水平、垂直间距均为1米,其中下部两小块与其下部大块矩形卫燃带的间距也为1米,四小块矩形的长宽全部为0.5-1米,大块矩形卫燃带的长为6-7米,宽为4.5-5.5米”。该发明使得锅炉减温水投入量增加,主汽温度调节容易,炉膛结焦程度减轻。但该发明并没有解决合理提高锅炉过热蒸汽温度的问题,也没有给出如何根据锅炉的实际参数来确定卫燃带的敷设面积的方法。

技术实现思路

1、一、要解决的技术问题

2、本发明提出一种提高锅炉过热蒸汽温度的方法,其目的在于:解决由于低氮燃烧器的使用所造成的锅炉过热蒸汽温度降低的问题。

3、二、技术方案

4、为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

5、采用敷设卫燃带的方式来提高锅炉过热蒸汽温度,在确保锅炉低负荷工况下也能使过热蒸汽温度达到正常值的前提下,综合平衡过多的减温水量也会降低锅炉热效率等因素,来进行卫燃带的敷设,具体包括以下步骤:

6、a)复核锅炉正常运行的参数,包括满负荷蒸汽流量(t/h),过热蒸汽温度(℃),过热蒸汽压力(mpa);

7、b)根据锅炉正常运行的参数,查取过热蒸汽焓值(kj/kg),减温水温度(℃),减温水压力(mpa),减温水焓值(kj/kg);

8、c)按照吸放热平衡的原则,确定卫燃带的敷设面积计算公式为:

9、1000*qjws(igr-ijws)=4.1868*qfs*swrd

10、其中:qjws—过热蒸汽减温水的增加量(t/h)

11、igr—过热蒸汽焓(kj/kg)

12、ijws—减温水焓(kj/kg)

13、qfs—炉膛水冷壁的辐射热功率(kcal/h·m2)

14、swrd—卫燃带敷设的面积(m2);

15、d)将卫燃带敷设的面积均分在左侧、前侧、右侧、后侧水冷壁上,每测水冷壁分摊的敷设面积由多块矩形的卫燃带组成;

16、e)使每块卫燃带中心高度位于炉膛下部的第一层煤气燃烧器喷口中心位置高度与第二层煤气燃烧器喷口中心位置高度的正中间;

17、f)根据每块卫燃带的敷设面积与敷设位置,在水冷壁的水管上点焊连接钢条;

18、g)在连接的钢条上铺设一层铁丝网;

19、h)敷设高温耐火混凝土;

20、i)夯实抹平高温耐火混凝土;

21、j)敷设的高温耐火混凝土自然干燥16—24小时;

22、k)卫燃带敷设结束。

23、所述步骤f)中的钢条按梅花形排列。

24、所述步骤h)中敷设的高温耐火混凝土包覆整个铁丝网。

25、三、有益效果

26、本发明一种提高锅炉过热蒸汽温度的方法,有效解决了由于低氮燃烧器的使用所造成的锅炉过热蒸汽温度降低的问题,使锅炉燃烧更加稳定,过热蒸汽温度得到提升,炉膛结焦现象得到改善。

技术特征:

1.一种提高锅炉过热蒸汽温度的方法,其特征在于,采用敷设卫燃带的方式来提高锅炉过热蒸汽温度,在确保锅炉低负荷工况下也能使过热蒸汽温度达到正常值的前提下,综合平衡过多的减温水量也会降低锅炉热效率等因素来进行卫燃带的敷设,具体包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤f)中的钢条按梅花形排列。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述步骤h)中敷设的高温耐火混凝土包覆整个铁丝网。

技术总结本发明公开了一种提高锅炉过热蒸汽温度的方法,采用敷设卫燃带的方式来提高锅炉过热蒸汽温度,在确保锅炉低负荷工况下也能使过热蒸汽温度达到正常值的前提下,综合平衡过多的减温水量也会降低锅炉热效率等因素,来进行卫燃带的敷设,具体包括以下步骤:确定卫燃带的敷设面积,卫燃带敷设位置选择及敷设。本发明有效解决了由于低氮燃烧器的使用所造成的锅炉过热蒸汽温度降低的问题,使锅炉燃烧更加稳定,过热蒸汽温度得到提升,炉膛结焦现象得到改善。技术研发人员:李如飞,肖俊,周燕弟,常银生,王圣,马斌受保护的技术使用者:马鞍山钢铁股份有限公司技术研发日:技术公布日:2024/1/13

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