一种新型蒸汽喷射式混合器的制作方法

本技术属于蒸汽供热，具体涉及一种新型蒸汽喷射式混合器。

背景技术：

1、在蒸汽锅炉房工程设计中往往会考虑使用蒸汽热力除氧，即在锅炉房内设置不锈钢水箱，水箱在工作过程中先储存一定量的软化水，但该软化水中存在大量的氧，直接供至蒸汽锅炉加热将会对锅炉及其辅助系统造成严重的氧腐蚀，为了避免氧腐蚀的发生，需对软化水进行除氧。热力除氧的原理是氧在水中的溶解度与水温负相关，水温越高水中溶解氧越低，水温越低水中溶解氧越高。工程中常用的热力除氧设备为热力除氧器、热力除氧水箱，其中热力除氧水箱是将蒸汽锅炉房产生的高温高压蒸汽经减压后通入软化水箱中，使软化水的温度升高，进而减少软化水溶解氧的设备。

2、在一定蒸汽温度下，为了保证热力除氧水箱的除氧效率，必须提高蒸汽与软化水的接触面积与接触时的扰流度，常规热力除氧水箱的蒸汽喷射式混合器结构及工作过程为：蒸汽经蒸汽管道后进入蒸汽喷射式混合器，该蒸汽喷射式混合器内部为空腔，蒸汽在内部短暂停留后从底部端面分流孔喷出，在软化水箱中多股蒸汽流与软化水接触混合使软化水箱温度得以升高。

3、该蒸汽喷射式混合器存在以下缺点：

4、1)蒸汽喷射面有限，仅一面喷射，混合加热能力有限。

5、2)蒸汽喷射扰流度有限，蒸汽垂直从分流孔喷出，对软化水的扰流较小，混合加热效率不高。

6、3)蒸汽喷射面正对软化水箱底面，若蒸汽压力调节不当，将会对软化水箱底面造成很大的冲击伤害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种新型蒸汽喷射式混合器，以解决现有技术中蒸汽喷射面有限、喷射扰流度有限的问题。

2、本实用新型采用以下技术方案：蒸汽喷射式混合器，包括贯通设置的直管和喷射管，所述喷射管远离所述直管的一端封闭设置有底部喷射板，所述底部喷射板上均匀开设有多个底部分流孔；环绕所述喷射管的侧壁、水平设置多排分流通道，每排分流通道包括均匀布置的多个周壁分流孔，每个周壁分流孔的轴线方向与所述喷射管壁面的切线方向形成锐角夹角。

3、进一步的，直管通过扩压管与喷射管连通。

4、进一步的，直管的入口设置有法兰接口。

5、本实用新型的有益效果是：通过对常规蒸汽喷射式混合器进行改良，使其喷射混合加热能力更大、加热效率更高、对软化水箱的冲击伤害更小。

6、对现有蒸汽喷射式混合器进行改良，通过在蒸汽喷射器混合器底部、周壁设置分流孔，增大了蒸汽喷射面积，提高了混合加热能力；并使分流孔具有一定的径向倾斜，蒸汽从分流孔喷出后，沿混合器周壁切线喷出与软化水混合，形成漩涡状混合流，对软化水产生强大的扰流，提高了加热效率；扩大混合器腔体空间，蒸汽进入混合器后速度降低，并从底部、周壁分流孔喷出，对水箱的冲击伤害减小。

技术特征：

1.一种新型蒸汽喷射式混合器，其特征在于，包括贯通设置的直管(2)和喷射管，所述喷射管远离所述直管(2)的一端封闭设置有底部喷射板(6)，所述底部喷射板(6)上均匀开设有多个底部分流孔(7)；环绕所述喷射管的侧壁、水平设置多排分流通道，每排分流通道包括均匀布置的多个周壁分流孔(5)，每个周壁分流孔(5)的轴线方向与所述喷射管壁面的切线方向形成锐角夹角。

2.如权利要求1所述的一种新型蒸汽喷射式混合器，其特征在于，所述直管(2)通过扩压管(3)与喷射管连通。

3.如权利要求1或2所述的一种新型蒸汽喷射式混合器，其特征在于，所述直管(2)的入口设置有法兰接口(1)。

技术总结本技术的公开了一种新型蒸汽喷射式混合器，蒸汽喷射式混合器，包括贯通设置的直管和喷射管，所述喷射管远离所述直管的一端封闭设置有底部喷射板，所述底部喷射板上均匀开设有多个底部分流孔；环绕所述喷射管的侧壁、水平设置多排分流通道，每排分流通道包括均匀布置的多个周壁分流孔，每个周壁分流孔的轴线方向与所述喷射管壁面的切线方向形成锐角夹角。其解决了现有技术中蒸汽喷射面有限、喷射扰流度有限的问题。技术研发人员：李俊刚,许肖飞,肖鹏受保护的技术使用者：思安新能源股份有限公司技术研发日：20221220技术公布日：2024/1/12