立式炉渣余热回收锅炉的制作方法

本技术涉及余热回收装置，特别是立式炉渣余热回收锅炉。

背景技术：

1、余热回收在各行业上应用较多，通常针对尾气、燃气、烟气等具有高温气体，利用高温气体的流动性，使高温气体在换热器中流通，与换热介质进行热量交换，介质将炉渣中残余的热量带出，进行二次利用，以达到降低生产成本和保护生态环境的目的。

2、但是对于不具有流动性的高温炉渣而言，余热充分回收较为困难，而且炉渣残余热量就较高，直接排放不仅造成能源的浪费，也使得周围环境温度快速升高。

3、所以，目前需要一种技术方案，以解决现有装置难以对不具有流动性的炉渣进行充分余热回收的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在现有装置难以对不具有流动性的炉渣进行充分余热回收的技术问题，提供立式炉渣余热回收锅炉。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、立式炉渣余热回收锅炉，包括换热主箱，所述换热主箱包括内箱，所述内箱上套设有外箱，所述外箱与内箱之间设有间隙，所述内箱设有炉渣入口和炉渣出口，所述外箱设有介质入口和介质出口，所述内箱内设有物料传送机构，所述物料传送机构用于接取炉渣入口的物料，并将炉渣传送至炉渣出口。

4、本实用新型立式炉渣余热回收锅炉，使用时，高温炉渣通过换热主箱的炉渣入口进入到内箱中，在物料传送机构的作用下，炉渣被运送至炉渣出口处，在炉渣转移过程中，高温炉渣中的热量散发到内箱空间中，同时介质水通过介质入口进入到外箱中，并在外箱中运行，与内箱外壁进行热量交换，进而由介质出口排出，在介质水在高温作用下产生大量水蒸气，提取其中产生的水蒸气可提供给生产使用。

5、作为本实用新型的优选方案，所述物料传送机构包括至少一个斗式提升机，所述斗式提升机包括两个相对设置传动轴，所述传动轴上套设有链轮，还包括环形板链，所述环形板链与所述链轮啮合，所述环形板链上设有料斗。通过外部电机带动传动轴转动，从而使环形板链绕两个传动轴运转，进而使炉渣在内箱中至下而上运行，将炉渣中的热量散发到内箱的空间中，使外箱中的介质水与内箱发生热量交换。

6、作为本实用新型的优选方案，所述斗式提升机的数量为至少两个，所有所述斗式提升机并列设置。增加内箱内斗式提升机的布置数量，提升炉渣在内箱内运行时间和运行距离，使炉渣中残余的热量能够更加充分的散发到内箱空间中，不仅减少炉渣中热量残余，而且能够使介质获取更多的热量。

7、作为本实用新型的优选方案，所述外箱与所述内箱之间连有若干定位筋。实现了内箱在外箱中的安装和定位，使内箱与外箱之间形成间隙，从而便于在间隙中通入介质，通过介质与内箱中的炉渣进行热量交换。

8、作为本实用新型的优选方案，还包括换热部件，所述换热部件包括倾斜设置的炉渣管，所述炉渣管一端用于连接炉体出渣口，另一端连接炉渣入口。通过倾斜设置的炉渣管可将炉体中的高温炉渣引入到换热主箱中，节省能源消耗。

9、作为本实用新型的优选方案，所述炉渣管外部套设有夹套管，所述夹套管与所述介质出口连通。使炉渣在炉渣管中运行过程中，能够与介质发生热量交换，不仅有利于更充分的回收炉渣中残余热量，而且也避免炉渣管外壁温度过程中影响车间的生产环境。

10、作为本实用新型的优选方案，还包括汽包，所述汽包与所述夹套管连通。汽包用以汽水分离和蒸汽净化，通过第二连接管与夹套管连通，接纳夹套管中的热水和蒸汽，产生的蒸汽可用于汽轮机、蒸汽设备等。

11、作为本实用新型的优选方案，还包括冷料管，所述冷料管与所述炉渣出口连通，所述冷料管上方设有喷淋机构，所述冷料管下方设有集水槽，所述集水槽通过第三连接管与所述介质入口连通，所述第三连接管上设有加压水泵。通过在换热主箱后方布置冷料管，对炉渣进行最后降温，通过喷淋的方式对冷料管外壁进行喷淋降温，并在冷料管底部将喷淋水后的温度进行收集，最后将温水输送至换热主箱中进行换热加温。

12、作为本实用新型的优选方案，所述喷淋机构包括输水管，所述输水管上设有若干喷淋孔。通过若干个喷淋孔均匀的将冷水喷洒到冷料管外壁上，使冷料管外壁降温更加彻底，同时使介质水得到更多的热量。

13、作为本实用新型的优选方案，还包括动力机构，所述动力机构用于带动所述冷料管转动，所述冷料管内壁设有螺旋肋筋。喷淋降温过程中，冷料管能够进行转动，使冷料管中的炉渣余热回收更彻底，而且在冷料管内壁设置有螺旋肋筋，使冷料管在转动过程中其内壁的螺旋肋筋对于炉渣具有一定的推进作用，使炉渣在冷料管中向冷料管一端推移，进而将炉渣排放到指定地点或盛装容器中。

14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

15、1、在换热主箱中：炉渣在内箱中通过物料传送机构运行，介质水在外箱中运行，炉渣中热量散发到内箱空间中，与介质水进行热量交换，从而降低高温炉渣的温度，同时介质吸收了热量能够产生高温水蒸气，可用于生产使用；

16、2、炉渣在物料传送机构的作用下发生运动，使炉渣在运动过程中与介质水进行热量交换，使炉渣中的残余热量被回收的更彻底，同时也能够介质水得到更多的热量。

技术特征：

1.立式炉渣余热回收锅炉，其特征在于，包括换热主箱（1），所述换热主箱（1）包括内箱（11），所述内箱（11）上套设有外箱（12），所述外箱（12）与内箱（11）之间设有间隙，所述内箱（11）设有炉渣入口（111）和炉渣出口（112），所述外箱（12）设有介质入口（121）和介质出口（122），所述内箱（11）内设有物料传送机构（2），所述物料传送机构（2）用于接取炉渣入口（111）的物料，并将炉渣传送至炉渣出口（112）。

2.根据权利要求1所述的立式炉渣余热回收锅炉，其特征在于，所述物料传送机构（2）包括至少一个斗式提升机（21），所述斗式提升机（21）包括两个相对设置传动轴（211），所述传动轴（211）上套设有链轮（212），还包括环形板链（213），所述环形板链（213）与所述链轮（212）啮合，所述环形板链（213）上设有料斗（214）。

3.根据权利要求2所述的立式炉渣余热回收锅炉，其特征在于，所述斗式提升机（21）的数量为至少两个，所有所述斗式提升机（21）并列设置。

4.根据权利要求1所述的立式炉渣余热回收锅炉，其特征在于，所述外箱（12）与所述内箱（11）之间连有若干定位筋（113）。

5.根据权利要求1所述的立式炉渣余热回收锅炉，其特征在于，还包括换热部件（3），所述换热部件（3）包括倾斜设置的炉渣管（31），所述炉渣管（31）一端用于连接炉体（9）出渣口（91），另一端连接炉渣入口（111）。

6.根据权利要求5所述的立式炉渣余热回收锅炉，其特征在于，所述炉渣管（31）外部套设有夹套管（32），所述夹套管（32）与所述介质出口（122）连通。

7.根据权利要求6所述的立式炉渣余热回收锅炉，其特征在于，还包括汽包（4），所述汽包（4）与所述夹套管（32）连通。

8.根据权利要求1所述的立式炉渣余热回收锅炉，其特征在于，还包括冷料管（5），所述冷料管（5）与所述炉渣出口（112）连通，所述冷料管（5）上方设有喷淋机构，所述冷料管（5）下方设有集水槽（7），所述集水槽（7）通过第三连接管（71）与所述介质入口（121）连通，所述第三连接管（71）上设有加压水泵（8）。

9.根据权利要求8所述的立式炉渣余热回收锅炉，其特征在于，所述喷淋机构包括输水管（6），所述输水管（6）上设有若干喷淋孔（61）。

10.根据权利要求8所述的立式炉渣余热回收锅炉，其特征在于，还包括动力机构，所述动力机构用于带动所述冷料管（5）转动，所述冷料管（5）内壁设有螺旋肋筋（51）。

技术总结本技术涉及余热回收装置技术领域，具体涉及立式炉渣余热回收锅炉，包括换热主箱，所述换热主箱包括内箱，所述内箱上套设有外箱，所述外箱与内箱之间设有间隙，所述内箱设有炉渣入口和炉渣出口，所述外箱设有介质入口和介质出口，所述内箱内设有物料传送机构，所述物料传送机构用于接取炉渣入口的物料，并将炉渣传送至炉渣出口。在换热主箱中：炉渣在内箱中通过物料传送机构运行，介质水在外箱中运行，炉渣中热量散发到内箱空间中，与介质水进行热量交换，从而降低高温炉渣的温度，同时介质吸收了热量能够产生高温水蒸气，可用于生产使用。技术研发人员：彭军栋受保护的技术使用者：成都永会利机械制造有限公司技术研发日：20230131技术公布日：2024/1/12