一种连续排污膨胀器的制作方法

本发明涉及排污膨胀器，具体为一种连续排污膨胀器。

背景技术：

1、排污膨胀器是与锅炉的排污口连接的，是用来将锅炉的排污减压扩容，排污水在排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，将热量传输给锅炉加以利用；

2、而在锅炉的运行过程中，进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行；

3、为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充，锅炉排污分连续排污和定期排污两种。

4、连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度，这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污。

5、定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出，排污时间是间断的，间隔时间与排污量应根据汽水品质的要求确定；

6、而专利申请号cn202221282557.5及cn202122001602.7公开的连接排污膨胀器，在使用时，虽然能够提高对污水废热的利用率，但是在实际应用过程中，膨胀器的壳体结构都采用固定连接的方式连接，不便进行拆装操作，导致后续不方便进行更换检修等操作。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、因此，本发明的目的是提供一种连续排污膨胀器，连接封头通过螺纹槽与螺纹座螺装配合，连接于膨胀器外壳上，螺装配合的连接方式，便于将连接封头自膨胀器外壳上拆装，方便后续进行更换检修等操作，并且，密封圈螺装于膨胀器外壳外侧，对膨胀器外壳及连接封头连接处进一步密封。

3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

4、一种连续排污膨胀器，其包括：

5、作为连接基架的膨胀器外壳，膨胀器外壳顶部与底部内侧均开设有螺纹槽；

6、膨胀器外壳顶部与底部外侧均开设有外螺纹；

7、封头部件，设有两组，两组封头部件呈对称连接于膨胀器外壳顶部与底部，包括连接于排污泵外侧的连接封头，连接封头外侧一体成型连接有与螺纹槽螺装配合的螺纹座；

8、膨胀器外壳对应与连接封头连接处外侧连接有密封圈，密封圈内侧开设有与外螺纹螺装配合的内螺纹；

9、分流换热部件，连接于膨胀器外壳上，将待进入锅炉内的水通过导热管导入排污泵中，利用排污泵上方聚集的热量对待进入锅炉内的水进行预加热，能够减少锅炉的加热负担，提高锅炉效率。

10、作为本发明所述的一种连续排污膨胀器的一种优选方案，其中：所述分流换热部件包括连接于膨胀器外壳外侧的进水箱，进水箱内连通设有多组热交换管，热交换管延伸至进水箱内，且多组热交换管呈横置的u型从上至下等距排列设置。

11、作为本发明所述的一种连续排污膨胀器的一种优选方案，其中：所述进水箱内侧嵌装有将进水箱等面积分隔的隔板，两个腔体分别与热交换管两端连通设置，且进水箱左右两侧分别开设有进水口及排水口。

12、作为本发明所述的一种连续排污膨胀器的一种优选方案，其中：所述分流换热部件还包括多个嵌装于膨胀器外壳内侧的分流板，多个所述分流板沿膨胀器外壳内侧从上至下呈线性等距排列设置，且分流板位于进污口下方。

13、作为本发明所述的一种连续排污膨胀器的一种优选方案，其中：所述分流板呈锥形状设置，且分流板上呈矩形等距开设有多个分流孔。

14、作为本发明所述的一种连续排污膨胀器的一种优选方案，其中：所述密封圈内侧对应与膨胀器外壳及连接封头接触处套设有密封胶圈。

15、作为本发明所述的一种连续排污膨胀器的一种优选方案，其中：所述膨胀器外壳上开设有供维修人员检修的检修孔及固定排污器外壳的耳式支架。

16、与现有技术相比：

17、1.连接封头通过螺纹槽与螺纹座螺装配合，连接于膨胀器外壳上，螺装配合的连接方式，便于将连接封头自膨胀器外壳上拆装，方便后续进行更换检修等操作，并且，密封圈螺装于膨胀器外壳外侧，对膨胀器外壳及连接封头连接处进一步密封；

18、2.同时，通过设置的分流换热部件将待进入锅炉内的水通过热交换管导入排污泵中，利用排污泵上方聚集的热量对待进入锅炉内的水进行预加热，能够减少锅炉的加热负担，提高锅炉效率，并且，呈锥形设置的分流板将经进污口排出的污水快速分散开，使污水中的热量快速散发，避免因污水进入罐体时，接触面积过小，蒸汽散发过少，导致部分热量无法散发出。

技术特征：

1.一种连续排污膨胀器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种连续排污膨胀器，其特征在于，所述分流换热部件(300)包括连接于膨胀器外壳(100)外侧的进水箱(310)，进水箱(310)内连通设有多组热交换管(320)，热交换管(320)延伸至进水箱(310)内，且多组热交换管(320)呈横置的u型从上至下等距排列设置。

3.根据权利要求2所述的一种连续排污膨胀器，其特征在于，所述进水箱(310)内侧嵌装有将进水箱(310)等面积分隔的隔板(311)，两个腔体分别与热交换管(320)两端连通设置，且进水箱(310)左右两侧分别开设有进水口及排水口。

4.根据权利要求1所述的一种连续排污膨胀器，其特征在于，所述分流换热部件(300)还包括多个嵌装于膨胀器外壳(100)内侧的分流板(330)，多个所述分流板(330)沿膨胀器外壳(100)内侧从上至下呈线性等距排列设置，且分流板(330)位于进污口下方。

5.根据权利要求4所述的一种连续排污膨胀器，其特征在于，所述分流板(330)呈锥形状设置，且分流板(330)上呈矩形等距开设有多个分流孔。

6.根据权利要求1所述的一种连续排污膨胀器，其特征在于，所述密封圈(230)内侧对应与膨胀器外壳(100)及连接封头(210)接触处套设有密封胶圈。

7.根据权利要求1所述的一种连续排污膨胀器，其特征在于，所述膨胀器外壳(100)上开设有供维修人员检修的检修孔及固定排污器外壳(100)的耳式支架。

技术总结本发明公开的属于排污膨胀器技术领域，具体为一种连续排污膨胀器，包括作为膨胀器外壳，膨胀器外壳顶部与底部内侧均开设有螺纹槽，膨胀器外壳顶部与底部外侧均开设有外螺纹，两组封头部件呈对称连接于膨胀器外壳顶部与底部，包括连接于排污泵外侧的连接封头，连接封头外侧一体成型连接有与螺纹槽螺装配合的螺纹座，膨胀器外壳对应与连接封头连接处外侧连接有密封圈，密封圈内侧开设有与外螺纹螺装配合的内螺纹，连接封头通过螺纹槽与螺纹座螺装配合，连接于膨胀器外壳上，螺装配合的连接方式，便于将连接封头自膨胀器外壳上拆装，方便后续进行更换检修等操作，并且，密封圈螺装于膨胀器外壳外侧，对膨胀器外壳及连接封头连接处进一步密封。技术研发人员：程潇,张伊扬,张纳,何洁受保护的技术使用者：重庆双象电子材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13