屏式过热器的制作方法

本技术涉及蒸汽过热装置，特别涉及一种屏式过热器。

背景技术：

1、过热器作为锅炉的四管之一，主要作用为将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，以提高蒸汽在汽轮机中的做功能力，使蒸汽在汽轮机中的有用焓增加，从而提高热机的循环效率。屏式过热器作为过热器系统的重要组成部分，布置在炉膛内高温区域。现有屏式过热器采用三回路设计，所有管道的规格均相同，但由于管道的长度不同，最长管道长度是最短管道长度的三倍左右，而较长管道的流体沿程阻力大，流通的蒸汽量相对较少，但因其换热面积大，吸热量也大，易引起管道壁温超过允许壁温，长期高温运行会造成管道破损。为避免管道长期超允许壁温运行引起破管，需降低锅炉主蒸汽运行温度，导致热效率降低。因此，在不降低锅炉主蒸汽运行温度下如何防止屏式过热器的管道破损成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种屏式过热器，可解决锅炉主蒸汽温度按设计工况运行时屏式过热器的管道易破损的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请提供一种屏式过热器，包括集箱、第一管道单元、第二管道单元以及第三管道单元，第一管道单元、第二管道单元以及第三管道单元均设有多根呈u形弯折的管道，多根管道的相对两端连接在集箱的一侧；第三管道单元包括多根第一回路管道以及第二回路管道，多根第二回路管道的排列区域紧邻多根第一回路管道的排列区域，多根第一回路管道以及第二回路管道分别以外圈管道半围合内圈管道的方式依次排列在集箱的一侧；第二管道单元的管道围设在第三管道单元的管道外侧；第一管道单元的管道包括加热段与管夹段，管夹段与集箱的距离小于第二管道单元以及第三管道单元的管道与集箱的最大距离，管夹段横向跨越第二管道单元以及第三管道单元，第二管道单元以及第三管道单元的管道固定在管夹段上，两段加热段分别连接在管夹段的相对两端，加热段排列在第二管道单元的管道外侧。

3、本申请所提供的屏式过热器，通过将传统的第三管道单元的三回路设计改为两回路设计，减小了蒸汽流动最长路径长度与最短路径长度之间的差异，降低各管道管壁的温度差，可保证锅炉主蒸汽温度按设计工况运行时管壁的最高温度不超过允许壁温，防止管道破损。

技术特征：

1.一种屏式过热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的屏式过热器，其特征在于，所述集箱包括依次连接的进口集箱、混合室以及出口集箱；

3.根据权利要求1所述的屏式过热器，其特征在于，所述第一管道单元、所述第二管道单元以及所述第三管道单元的管道外径均相同，管道壁厚不相同。

4.根据权利要求3所述的屏式过热器，其特征在于，所述第一管道单元、所述第二管道单元以及所述第三管道单元的管道壁厚根据蒸汽在管道内流动时的沿程阻力计算分别确定，以使锅炉主蒸汽温度按设计工况运行时各管道管壁的温度差不超过50℃。

5.根据权利要求3所述的屏式过热器，其特征在于，所述第一管道单元的管道壁厚大于所述第二管道单元的管道壁厚，所述第二管道单元的管道壁厚大于所述第三管道单元的管道壁厚。

6.根据权利要求1-5任一项所述的屏式过热器，其特征在于，所述第一管道单元以及所述第二管道单元的管道内设有调节件，用以调节管道内的蒸汽流量，所述调节件设置在管道靠近蒸汽入口的一端。

7.根据权利要求6所述的屏式过热器，其特征在于，所述调节件为调节圈，所述调节圈焊接环绕在管道的内壁上。

8.根据权利要求6所述的屏式过热器，其特征在于，所述调节件为调节片，所述调节片焊接在管道的内壁上，所述调节片上开设有调节孔。

9.根据权利要求1所述的屏式过热器，其特征在于，所述第一管道单元以及所述第二管道单元的管道数量均为2根。

10.根据权利要求1所述的屏式过热器，其特征在于，所述第一管道单元以及所述第二管道单元的管道材质为t91钢材，所述第三管道单元的管道材质为12cr1movg合金钢。

技术总结本申请公开了一种屏式过热器，属于蒸汽过热装置技术领域。屏式过热器包括集箱、第一管道单元、第二管道单元以及第三管道单元，第一管道单元、第二管道单元以及第三管道单元均设有多根呈U形弯折的管道，多根管道的相对两端连接在集箱的一侧；第三管道单元包括多根第一回路管道以及第二回路管道。本申请所提供的屏式过热器，减小了蒸汽流动最长路径长度与最短路径长度之间的差异，降低各管道管壁的温度差，可保证锅炉主蒸汽温度按设计工况运行时管壁的最高温度不超过允许壁温，防止管道破损。技术研发人员：刘志伟,郑庆飞,罗潜受保护的技术使用者：金东纸业（江苏）股份有限公司技术研发日：20230228技术公布日：2024/1/13