一种智能控制负压蒸汽锅炉的制作方法

本技术属于锅炉，特别涉及一种智能控制负压蒸汽锅炉。

背景技术：

1、负压蒸汽锅炉机体内部真空密闭，热媒水负压燃烧，热媒水在工厂制作时一次性处理灌注，运行中无需补充，使其在工程项目中得到越来越多的运用。

2、现有技术的负压蒸汽锅炉因其真空密闭工作，在工作工程中，若炉内出现压力过高或过低的情况不能及时进行控制，且过高的情况会影响其安全性能。

3、锅炉燃烧过程中产生的烟往往不经处理排入大气中，危害环境。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种智能控制负压蒸汽锅炉。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、一种智能控制负压蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体内下部设有燃烧室，所述燃烧室一端连接燃烧器，另一端连接与之垂直的排烟筒，所述燃烧室与排烟筒连通设置，所述排烟筒顶部连接一除尘器，所述除尘器与排烟筒通过水平连接管连接，所述除尘器包括下部锥形筒与上部的圆形筒，所述锥形筒底部连接卸灰阀，所述卸灰阀下方设有集尘袋，所述除尘器顶部设有出烟口。

4、所述炉体内燃烧室上方设负压蒸汽室，所述负压蒸汽室底部有热媒，所述热媒液面以下设有过热温度保险丝，所述过热温度保险丝固定连接在负压蒸汽室内壁上，所述负压蒸汽室上部设有若干热交换装置，置于最下方的热交换装置距离所述热媒最高液面10-20cm，所述热交换装置包括若干水平安装的“u”形换热管，所述换热管下端连接回水室，所述换热管上端连接热水出水室，所述热水出水室连接出水管，所述热水出水室连接一控制感温器，所述回水室连接回水管，所述回水室、热水出水室均固定连接在炉体外壁上。

5、所述负压蒸汽室顶部连接排气装置，所述排气装置包括抽气管，所述抽气管上靠近与负压蒸汽室连接处设有温度感应器，所述温度感应器的信号输出端电连接可编程逻辑控制器的信号输入端，所述抽气管上还设有阀门、抽气泵，所述抽气泵上安装有电磁阀，所述可编程逻辑控制器的信号输出端电连接阀门、电磁阀的信号输入端。

6、作为优选方案，所述负压蒸汽室顶部设有安全阀。

7、作为优选方案，所述控制器安装在炉体一侧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能将燃烧器燃烧过程中产生的烟尘分离后再将烟气排出，大大减少含尘烟气对大气的污染，温度感应器能监测负压蒸汽室内的温度，并实现负压蒸汽室内温度的智能控制，保证炉体安全稳定高效运行。

技术特征：

1.一种智能控制负压蒸汽锅炉，其特征在于，包括炉体（1），所述炉体（1）内下部设有燃烧室（2），所述燃烧室（2）一端连接燃烧器（3），另一端连接与之垂直的排烟筒（4），所述燃烧室（2）与排烟筒（4）连通设置，所述排烟筒（4）顶部连接一除尘器（5），所述除尘器（5）与排烟筒（4）通过水平连接管（6）连接，所述除尘器（5）包括下部锥形筒（501）与上部的圆形筒（502），所述锥形筒（501）底部连接卸灰阀（503），所述卸灰阀（503）下方设有集尘袋（504），所述除尘器（5）顶部设有出烟口（505）；

2.根据权利要求1所述的智能控制负压蒸汽锅炉，其特征在于，所述负压蒸汽室（7）顶部设有安全阀（24）。

3.根据权利要求1所述的智能控制负压蒸汽锅炉，其特征在于，所述可编程逻辑控制器（20）安装在炉体（1）一侧。

技术总结本技术涉及一种智能控制负压蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体内下部设有燃烧室，所述燃烧室一端连接燃烧器，另一端连接与之垂直的排烟筒，所述燃烧室与排烟筒连通设置，所述排烟筒顶部连接一除尘器，所述炉体内燃烧室上方设负压蒸汽室，所述负压蒸汽室底部有热媒，所述负压蒸汽室上部设有若干热交换装置，所述负压蒸汽室顶部连接排气装置，所述排气装置包括抽气管，所述抽气管上靠近与负压蒸汽室连接处设有温度感应器，所述抽气管上还设有阀门、抽气泵。本技术能将燃烧器燃烧过程中产生的烟尘分离后再将烟气排出，大大减少含尘烟气对大气的污染，并实现负压蒸汽室内温度的智能控制，保证炉体安全稳定高效运行。技术研发人员：姜来军,任凤贵,姜建平,姜来宗,姜来刚受保护的技术使用者：山东大西热能设备有限公司技术研发日：20230418技术公布日：2024/1/14