一种蒸发-分离一体设备及循环发电系统的制作方法

本技术属于船舶节能，具体的涉及一种蒸发-分离一体设备及循环发电系统。

背景技术：

1、氨作为一种纯天然的、清洁能源，在化工、制冷、农业等领域应用广泛，以氨水为载体的氨水循环发电技术作为新兴的余热发电技术备受关注。在氨水蒸发、分离作业中应用的蒸发器和分离器均为成熟产品，普遍为采用管道将蒸发器和分离器连通。现有对氨水的蒸发器和分离器的技术改进多是在同一个容纳空间里将蒸发区域与分离区域在高度上层叠设置以将蒸发器与分离器一体化结合，蒸发区域与分离区域在作业工程中互相干扰，导致效率不高。

2、为此，本实用新型提供了一种蒸发-分离一体设备及循环发电系统，以至少部分地解决上述问题。

技术实现思路

1、在技术实现要素：部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为了至少部分地解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种蒸发-分离一体设备，其特征在于，所述蒸发-分离一体设备包括：

3、设备本体，所述设备本体具有容纳空间、以及与所述容纳空间连通的液体入口和蒸汽出口；

4、分隔构件，所述分隔构件连接至所述设备本体并位于所述容纳空间内，所述分隔构件沿竖向方向设置以在水平方向上将所述容纳空间分隔为蒸发室和分离室；

5、换热单元，所述换热单元位于所述蒸发室内，并靠近所述液体入口；以及

6、分离单元，所述分离单元位于所述分离室内，并靠近所述蒸汽出口，其中，所述蒸发室在所述分隔构件处与所述分离室直接连通，并且所述蒸发室与所述液体入口连通，所述分离室与所述蒸汽出口连通。

7、根据本实用新型的蒸发-分离一体设备，具有蒸发室和分离室一体化结构，采用分隔构件在水平方向上将设备本体的容纳空间分隔为蒸发室和分离室，蒸发室和分离室各自作业互不干扰，蒸发、分离效率高，节省能源，尺寸小。

8、可选地，还包括用于收纳液体的集液构件，所述集液构件位于所述分离室内并设置于所述分离单元下方，所述集液构件的开口面向所述分离单元。

9、可选地，还包括导液管，所述导液管位于所述分离室内并连通至所述集液构件，所述导液管从所述集液构件向下延伸至所述分离室的下部，所述导液管固定至所述设备本体。

10、可选地，还包括防波板，所述防波板连接至所述分隔构件和/或所述设备本体，并且在水平方向延伸且位于所述分离室的中下部，所述防波板具有一个或多个孔。

11、可选地，

12、所述换热单元连接至所述分隔构件和/或所述设备本体，所述换热单元包括换热板和/或换热管；并且/或者

13、所述分离单元围绕所述蒸汽出口延伸并连接至所述设备本体，所述分离单元包括堆叠设置的叶片或丝网。

14、可选地，所述设备本体具有坡形壁，所述坡形壁形成所述蒸发室顶部的壁体并从所述蒸发室的远离所述分隔构件的一端斜向上延伸，所述坡形壁与所述分隔构件之间形成有通路。

15、可选地，所述设备本体具有顶壁和连接壁，所述顶壁形成所述分离室顶部的壁体，所述连接壁的底端和顶端分别连接至所述坡形壁和所述顶壁，所述蒸汽出口至少设置于与所述连接壁相对的侧壁。

16、可选地，

17、所述设备本体还具有与所述容纳空间连通的液体出口，所述液体出口与所述分离室连通并位于所述分离室的底部；并且/或者

18、所述液体入口位于所述换热单元的下方。

19、可选地，所述设备本体具有长形的外部轮廓，所述分隔构件设置于所述设备本体在长度方向上的中部，以在所述长度方向将所述容纳空间分隔为所述蒸发室和所述分离室。

20、本实用新型的第二方面提供一种循环发电系统，该循环发电系统包括汽轮机、回热器、以及根据第一方面所述的的蒸发-分离一体设备，所述蒸发-分离一体设备的所述蒸汽出口与所述汽轮机连通，以及液体出口与所述回热器连通。

21、根据本实用新型的循环发电系统，能够起到与上述第一方面的蒸发-分离一体设备相类似的技术效果。

技术特征：

1.一种蒸发-分离一体设备，其特征在于，所述蒸发-分离一体设备包括：

2.根据权利要求1所述的蒸发-分离一体设备，其特征在于，还包括用于收纳液体的集液构件，所述集液构件位于所述分离室内并设置于所述分离单元下方，所述集液构件的开口面向所述分离单元。

3.根据权利要求2所述的蒸发-分离一体设备，其特征在于，还包括导液管，所述导液管位于所述分离室内并连通至所述集液构件，所述导液管从所述集液构件向下延伸至所述分离室的下部，所述导液管固定至所述设备本体。

4.根据权利要求1-3中的任一项所述的蒸发-分离一体设备，其特征在于，还包括防波板，所述防波板连接至所述分隔构件和/或所述设备本体，并且在水平方向延伸且位于所述分离室的中下部，所述防波板具有一个或多个孔。

5.根据权利要求1-3中的任一项所述的蒸发-分离一体设备，其特征在于，

6.根据权利要求1-3中的任一项所述的蒸发-分离一体设备，其特征在于，所述设备本体具有坡形壁，所述坡形壁形成所述蒸发室顶部的壁体并从所述蒸发室的远离所述分隔构件的一端斜向上延伸，所述坡形壁与所述分隔构件之间形成有通路。

7.根据权利要求6所述的蒸发-分离一体设备，其特征在于，所述设备本体具有顶壁和连接壁，所述顶壁形成所述分离室顶部的壁体，所述连接壁的底端和顶端分别连接至所述坡形壁和所述顶壁，所述蒸汽出口至少设置于与所述连接壁相对的侧壁。

8.根据权利要求1-3中的任一项所述的蒸发-分离一体设备，其特征在于，

9.根据权利要求1-3中的任一项所述的蒸发-分离一体设备，其特征在于，所述设备本体具有长形的外部轮廓，所述分隔构件设置于所述设备本体在长度方向上的中部，以在所述长度方向将所述容纳空间分隔为所述蒸发室和所述分离室。

10.一种循环发电系统，其特征在于，包括：

技术总结本技术公开了一种蒸发‑分离一体设备以及循环发电系统。该蒸发‑分离一体设备包括设备本体、分隔构件、换热单元和分离单元。设备本体具有容纳空间、以及与容纳空间连通的液体入口和蒸汽出口。分隔构件连接至设备本体并位于容纳空间内，分隔构件沿竖向方向设置以在水平方向上将容纳空间分隔为蒸发室和分离室。换热单元位于蒸发室内，并靠近液体入口。分离单元位于分离室内，并靠近蒸汽出口。蒸发室在分隔构件处与分离室直接连通，并且蒸发室与液体入口连通，分离室与蒸汽出口连通。根据本技术的蒸发‑分离一体设备，具有蒸发室和分离室一体化结构并且蒸发室和分离室各自作业互不干扰，蒸发、分离效率高，节省能源，尺寸小。技术研发人员：冯金勇,胡璐,张丽,范雪琪,李静芬,顾智超受保护的技术使用者：中国船舶集团有限公司第七一一研究所技术研发日：20230423技术公布日：2024/1/14