一种卷烟厂多台冷凝式锅炉的节能系统及控制方法与流程

本发明属于锅炉节能，具体涉及一种卷烟厂多台冷凝式锅炉的节能系统及控制方法。

背景技术：

1、随着节能减排政策的不断推进，绿色低碳生产成为工业企业可持续发展的重要理念。卷烟厂锅炉多采用冷凝式锅炉，以天然气作为燃料，效率较高且更为环保。目前，冷凝式锅炉多采用后置节能器，无节能器情况下，锅炉排烟温度在200℃左右，冷媒多为锅炉除氧水，进入热力除氧器前的锅炉给水为常温软水20℃左右，需要利用蒸汽进行热力除氧，除氧水水温在103℃左右，除氧过程中有大量乏汽外排，经过锅炉节能器换热后，水温可达130℃，排烟温度在120℃，同时锅炉炉膛进风多为外界20℃常温空气，由此可见，卷烟厂锅炉在排烟损失、除氧器乏汽热能损失较大，并且存在锅炉炉膛进风温度低等情况，如何提高锅炉系统热效率将是一个重要研究内容。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种卷烟厂多台冷凝式锅炉的节能系统及控制方法，以解决现卷烟厂锅炉在排烟损失、除氧器乏汽热能损失较大，并且存在锅炉炉膛进风温度低等的问题。

2、为实现上述目的，本申请通过以下技术方案实现的：

3、一种卷烟厂多台冷凝式锅炉的节能系统，包括软水箱，所述软水箱的出水管路与除氧泵的进水口连接，除氧泵的出水管路分别与锅炉排污换热罐的下进水口及乏汽热交换器的进水口连接；

4、锅炉排污换热罐的出水管路与二级节能器的进水口连接，二级节能器的出水管路与除氧器的进水口连接；除氧器的出水管路与给水泵的进水口连接，给水泵的出水管路与一级节能器的进水口连接，一级节能器的出水管路与锅炉的进水口连接；

5、锅炉的烟风出口与一级节能器的烟气进口连通，一级节能器的出烟气管路与二级节能器的烟气进口连接，二级节能器的出烟气管路与烟气尾部换热器的烟气进口连接，烟气尾部换热器的烟气出口与外界连通；

6、乏汽热交换器的出水管路与热水交换器的第一进水口连接，热水交换器的第一出水管路返回软水箱的进水口；

7、水箱的出水管路与水泵的进水口连接，水泵的出水管路与热水交换器的第二进水口连接，热水交换器的第二出水管路与烟气尾部换热器的进水口连接，烟气尾部换热器的出水管路与空气预热器的进水口连接，空气预热器的出水管路与水箱的进水口连接；

8、外界空气进入空气预热器，空气预热器的出气管路与锅炉鼓风机的进风口连接，锅炉鼓风机的出风口通过锅炉进风管与锅炉的燃烧室连通；

9、锅炉污水通过管路与锅炉排污换热罐的上进水口连接。

10、进一步的，除氧器上方的排汽管路与乏汽热交换器的进气口连接，乏汽热交换器的出气口与外界连通。

11、进一步的，锅炉排污换热罐上方的热气管路与除氧器的排汽管路连通。

12、进一步的，锅炉排污换热罐的出水管路与软水箱的进水口连接。

13、进一步的，还包括非锅炉系统热源用户，烟气尾部换热器的出水管路与非锅炉系统热源用户的进水口连接，非锅炉系统热源用户的出水管路与水箱的进水口连接。

14、进一步的，锅炉进风管上设置有旁通补风管路，锅炉进风管上设置有进风电动调节阀、风压传感器及进风温度传感器，旁通补风管路上设置有旁通电动调节阀。

15、一种卷烟厂多台冷凝式锅炉的控制方法，利用上述任一项的节能系统，包括以下步骤：

16、1)当风管旁通温度传感器显示温度t1>进风温度传感器显示温度t2时，旁通电动调节阀打开，进风电动调节阀关闭，空气预热器进水电动调节阀关闭，充分利用风机房内空气吸收辐射热量；当风管旁通温度传感器显示温度t1≤进风温度传感器显示温度t2时，旁通电动调节阀关闭，进风电动调节阀打开，空气预热器进水电动调节阀打开，此时利用锅炉烟气热量和乏汽热量对锅炉进风空气进行加热；

17、2)锅炉烟气尾部换热器进水管设置有热水电动调节阀，热水电动调节阀通过水温温度传感器和二级节能器后温度传感器进行控制；

18、热水电动调节阀初始位置为50％开度，水温温度传感器显示温度t3和二级节能器后温度传感器显示温度t4，当t4-t3>10℃，热水电动调节阀开大，当t4-t3≤10℃，热水电动调节阀关小。

19、本发明的有益效果是：

20、本技术方案通过对锅炉烟气排放进行多级余热深度回收利用，利用一级节能器、二级节能器、锅炉尾部烟气换热器、空气预热器分别对锅炉给水和锅炉炉膛进风进行加热处理，同时，利用屋面储热水箱，将富余热量供应非锅炉系统热源用户的热能使用，最大限度提高能源利用率。

技术特征：

1.一种卷烟厂多台冷凝式锅炉的节能系统，其特征在于，包括软水箱，所述软水箱的出水管路与除氧泵的进水口连接，除氧泵的出水管路分别与锅炉排污换热罐的下进水口及乏汽热交换器的进水口连接；

2.根据权利要求1所述的卷烟厂多台冷凝式锅炉的节能系统，其特征在于，除氧器上方的排汽管路与乏汽热交换器的进气口连接，乏汽热交换器的出气口与外界连通。

3.根据权利要求2所述的卷烟厂多台冷凝式锅炉的节能系统，其特征在于，锅炉排污换热罐上方的热气管路与除氧器的排汽管路连通。

4.根据权利要求1所述的卷烟厂多台冷凝式锅炉的节能系统，其特征在于，锅炉排污换热罐的出水管路与软水箱的进水口连接。

5.根据权利要求1所述的卷烟厂多台冷凝式锅炉的节能系统，其特征在于，还包括非锅炉系统热源用户，烟气尾部换热器的出水管路与非锅炉系统热源用户的进水口连接，非锅炉系统热源用户的出水管路与水箱的进水口连接。

6.根据权利要求1所述的卷烟厂多台冷凝式锅炉的节能系统，其特征在于，锅炉进风管上设置有旁通补风管路，锅炉进风管上设置有进风电动调节阀、风压传感器及进风温度传感器，旁通补风管路上设置有旁通电动调节阀。

7.一种卷烟厂多台冷凝式锅炉的控制方法，利用上述权利要求1至6中任一项的节能系统，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及一种卷烟厂多台冷凝式锅炉的节能系统及控制方法，包括软水箱，除氧泵出口连接软水总管，软水总管一路连接锅炉排污膨胀罐，一路连接乏汽热板换，并分别设置有电动调节阀，锅炉给水通过所述锅炉排污换热罐与锅炉排污热水进行换热，换热后的锅炉给水通过二级节能器进水总管分别进入对应锅炉二级节能器，锅炉给水通过二级节能器出水总管进入除氧器进行热力除氧，经过热力除氧后的除氧水通过给水泵在进入锅炉前经过一级节能器进行热交换。本技术方案通过对锅炉烟气排放进行多级余热深度回收利用，利用一级节能器、二级节能器、锅炉尾部烟气换热器、空气预热器分别对锅炉给水和锅炉炉膛进风进行加热处理，最大限度提高能源利用率。技术研发人员：于兴江,裘明祥,王钏享,邱建雄,伍小磊受保护的技术使用者：浙江中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15