余热回收系统的制作方法

本技术涉及余热回收，具体而言，涉及一种余热回收系统。

背景技术：

1、在磷酸三钙生产领域，磷酸三钙制备形成后处于高温状态，通常会达到800-1000℃，因此通常需要对其进行冷却降温，常规技术中是直接通过风筒式散热机构来对物料进行降温，一方面降温效率低，另一方面也造成物料自带热量的浪费，不符合环保趋势。

技术实现思路

1、本实用新型的目的包括，例如，提供了一种余热回收系统，其能够对高温物料进行快速降温，同时能够对物料的余热进行回收，节能环保。

2、本实用新型的实施例可以这样实现：

3、本实用新型实施例提供了一种余热回收系统，包括：

4、换热循环管路，所述换热循环管路内填充有第一换热流体；

5、余热回收筒，所述余热回收筒设置在所述换热循环管路上，并具有供物料进入的物料进口和供物料流出的物料出口；

6、换热盘管，所述换热盘管设置在所述余热回收筒内，并与所述换热循环管路连通，以使所述第一换热流体与所述物料之间实现热交换；

7、换热器，所述换热器设置在所述换热循环管路上，并具有供第二换热流体流入的流体进口和供第二换热流体流出的流体出口，所述换热器用于实现所述第一换热流体与所述第二换热流体之间的热交换。

8、在可选的实施方式中，所述换热循环管路包括流体进管和流体出管，所述余热回收筒上还设置有与所述换热盘管连通的第一进管接头和第一出管接头，所述换热器的两侧还设置有第二进管接头和第二出管接头，所述流体进管的一端与所述第二出管接头连接，另一端与所述第一进管接头连接，所述流体出管的一端与所述第一出管接头连接，另一端与所述第二进管接头连接。

9、在可选的实施方式中，所述流体进管或所述流体出管上还设置有动力风机，所述动力风机用于驱动所述第一换热流体流动。

10、在可选的实施方式中，所述余热回收筒的顶端设置有相互分隔的分散腔和汇集腔，所述换热盘管为多个，多个所述换热盘管的进口端连通至所述分散腔，多个所述换热盘管的出口端连通至所述汇集腔，所述第一进管接头连通至所述分散腔，所述第一出管接头连通至所述汇集腔。

11、在可选的实施方式中，每个所述换热盘管均呈u形。

12、在可选的实施方式中，所述余热回收筒的顶端设置有承载板和分隔管板，所述承载板与所述余热回收筒的侧壁连接，所述分隔管板设置在所述承载板上，用于将所述余热回收筒顶壁与所述承载板之间的空间分隔成所述分散腔和汇集腔。

13、在可选的实施方式中，所述物料进口设置在所述余热回收筒的顶部，所述物料出口设置在所述余热回收筒的底端，所述余热回收筒内还设置有折流机构，所述折流机构用于阻挡所述物料，以延长所述物料在所述余热回收筒内的滞留时间。

14、在可选的实施方式中，所述折流机构包括多个沿所述物料下落方向依倾斜交错设置的折流板，所述换热盘管并穿设于多个所述折流板。

15、在可选的实施方式中，所述换热器包括第一流体管壳和第二流体管壳，所述第一流体管壳的两侧设置有所述第二进管接头和第二出管接头，所述第二流体管壳设置在所述第一流体管壳上，并与所述第一流体管壳实现换热，所述流体进口和所述流体出口设置在所述第二流体管壳的两端。

16、在可选的实施方式中，所述第一流体管壳内设置有多个换热管，多个所述换热管穿入所述第二流体管壳，用于将热量成功所述第一流体管壳传递至所述第二流体管壳。

17、本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

18、本实用新型实施例提供了一种余热回收系统，通过设置余热回收筒，并在余热回收筒内设置换热盘管，通过换热盘管实现物料与第一换热流体之间的热交换，换热盘管通过换热循环管路与换热器连接，换热器能够实现第一换热流体与第二换热流体之间的热交换，从而将热量从物料传递至第二换热流体，从而实现了热量的回收。在实际运行时，高温的物料从物料进口进入到余热回收筒，换热盘管中由换热循环管路导入第一换热流体，而换热盘管设置在余热回收筒内，能够实现物料与第一换热流体之间的热交换，将第一换热流体加热后通过换热循环管路送往换热器，此时完成了一级换热，完成了换热后的物料温度得以降低，并由物料出口排出。经由换热循环管路送往换热器的第一换热流体，在换热器内部与第二换热流体实现热交换，将第二换热流体加热，而换热后的第一换热流体温度降低，并再次通过换热循环管路送往余热回收筒，实现循环换热，此时完成了二级换热，加热后的第二换热流体能够由流体出口排出，直接进行使用，从而将热量带走进行回收利用。并且，第一换热流体在换热循环管路中循环流动，大幅提升了换热效率，使得换热过程能够持续进行。相较于现有技术，本实用新型实施例提供的余热回收系统，一方面能够对高温物料进行快速降温，另一方面能够对物料的余热进行回收，换热效率高，节能环保。

技术特征：

1.一种余热回收系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述换热循环管路包括流体进管和流体出管，所述余热回收筒上还设置有与所述换热盘管连通的第一进管接头和第一出管接头，所述换热器的两侧还设置有第二进管接头和第二出管接头，所述流体进管的一端与所述第二出管接头连接，另一端与所述第一进管接头连接，所述流体出管的一端与所述第一出管接头连接，另一端与所述第二进管接头连接。

3.根据权利要求2所述的余热回收系统，其特征在于，所述流体进管或所述流体出管上还设置有动力风机，所述动力风机用于驱动所述第一换热流体流动。

4.根据权利要求2所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收筒的顶端设置有相互分隔的分散腔和汇集腔，所述换热盘管为多个，多个所述换热盘管的进口端连通至所述分散腔，多个所述换热盘管的出口端连通至所述汇集腔，所述第一进管接头连通至所述分散腔，所述第一出管接头连通至所述汇集腔。

5.根据权利要求4所述的余热回收系统，其特征在于，每个所述换热盘管均呈u形。

6.根据权利要求4所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收筒的顶端设置有承载板和分隔管板，所述承载板与所述余热回收筒的侧壁连接，所述分隔管板设置在所述承载板上，用于将所述余热回收筒顶壁与所述承载板之间的空间分隔成所述分散腔和汇集腔。

7.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述物料进口设置在所述余热回收筒的顶部，所述物料出口设置在所述余热回收筒的底端，所述余热回收筒内还设置有折流机构，所述折流机构用于阻挡所述物料，以延长所述物料在所述余热回收筒内的滞留时间。

8.根据权利要求7所述的余热回收系统，其特征在于，所述折流机构包括多个沿所述物料下落方向依倾斜交错设置的折流板，所述换热盘管并穿设于多个所述折流板。

9.根据权利要求2所述的余热回收系统，其特征在于，所述换热器包括第一流体管壳和第二流体管壳，所述第一流体管壳的两侧设置有所述第二进管接头和第二出管接头，所述第二流体管壳设置在所述第一流体管壳上，并与所述第一流体管壳实现换热，所述流体进口和所述流体出口设置在所述第二流体管壳的两端。

10.根据权利要求9所述的余热回收系统，其特征在于，所述第一流体管壳内设置有多个换热管，多个所述换热管穿入所述第二流体管壳，用于将热量成功所述第一流体管壳传递至所述第二流体管壳。

技术总结本技术提供了一种余热回收系统，涉及余热回收技术领域，该余热回收系统包括换热循环管路、余热回收筒、换热盘管和换热器，换热循环管路内填充有第一换热流体；余热回收筒设置在换热循环管路上，并具有供物料进入的物料进口和供物料流出的物料出口；换热盘管设置在余热回收筒内，并与换热循环管路连通，以使第一换热流体与物料之间实现热交换；换热器设置在换热循环管路上，并具有供第二换热流体流入的流体进口和供第二换热流体流出的流体出口，换热器用于实现第一换热流体与第二换热流体之间的热交换。相较于现有技术，本技术提供的余热回收系统，能够对高温物料进行快速降温，同时能够对物料的余热进行回收，换热效率高，节能环保。技术研发人员：薛文龙,王瑜,佴明凯受保护的技术使用者：贵州上乘新能源科技有限责任公司技术研发日：20230425技术公布日：2024/1/15