锅炉蒸汽余热回收装置的制作方法

本发明涉及锅炉，具体为锅炉蒸汽余热回收装置。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

2、现有专利申请号为cn112066748a提供一种锅炉蒸汽余热回收装置，包括蒸汽管，所述蒸汽管外表面的底部与基座的底部内壁固定连接，所述蒸汽管的顶部与升腾管的底端连通，所述升腾管的顶端与冷凝室底部的前侧连通，所述冷凝室的外表面与循环室的内侧套接，所述循环室的后侧与基座后侧内壁的顶部固定连接。该锅炉蒸汽余热回收装置，通过管体内后侧的挡片能够阻挡蒸汽向回流管内流动，并且因为蒸汽易于向上流动，进而使得蒸汽输入升腾管内，冷凝室内凝结滴落的水滴通过回流管向下流动，进而推动挡片向前移动，使得回流管内的水能够流回蒸汽管方便控制蒸汽和冷凝水的流向，减少两者之间的影响，且方便对冷凝水进行回收。

3、但是现上述技术在实际使用时，仅采用水环绕的方式进行热交换，效率较低，且仅利用了高温蒸汽的热能，对高温蒸汽的动能的利用也只仅仅用于高温蒸汽的自动流通，对高温蒸汽的动能以及热能利用率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供锅炉蒸汽余热回收装置，以解决仅采用水环绕的方式进行热交换，效率较低，且仅利用了高温蒸汽的热能，对高温蒸汽的动能的利用也只仅仅用于高温蒸汽的自动流通，对高温蒸汽的动能以及热能利用率较低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

3、用于将高温蒸汽形成通路同时可转化一部分动能的换热组件，所述换热组件包括第一安装板、第二安装板和设置在第一安装板和第二安装板之前的多个中间夹板，相邻两个中间夹板相对面的任意一端固定设有第一阻水框和导水管，以使高温蒸汽在第一阻水框和导水管所限制的空间内流通同时将一部分动能转化为内能，所述中间夹板相对应导水管位置的一端设有与导水管内部相连通的透水孔，以使流体贯穿多个中间夹板并与第一阻水框和导水管之间的高温蒸汽进行热交换；

4、用于将进入换热组件内部的高温蒸汽进行预处理的预凝水组件，所述预凝水组件设置在换热组件的一端，所述预凝水组件包括用于收集初步冷凝水的凝水管，所述凝水管的内部转动设有位于出汽位置顶部的转动罩，所述转动罩的内壁设有毛刺，以使一部分高温蒸汽撞击在转动罩表面并形成水珠。

5、优选地，所述转动罩的内壁固定设有多个倾斜设置的导流板，以使高温蒸汽通过倾斜的导流板带动转动罩转动并将冷凝水甩向凝水管的内壁，所述凝水管底部的内壁固定设有外阻水管和内阻水管，且外阻水管和内阻水管之间固定设有导水环，以使外阻水管、内阻水管和导水环之间对向下的流体产生阻碍，并使冷凝水缓慢从外阻水管、内阻水管和导水环之间向下滴落避免高温蒸汽从外阻水管、内阻水管和导水环处排出。

6、优选的，所述第一阻水框的顶部和底部均分别固定连接有第二阻水框，所述第一安装板相对应透水孔位置的一端固定连接有多个第一换向管，所述第二安装板相对应透水孔位置的一端固定连接有多个第二换向管，以使相邻两个透水孔之间的流体通道在第一安装板和第二安装板处可以相连通并向前侧端循环流通，所述第二安装板相对应位于前侧端中部透水孔位置的一端固定连接有多个第三换向管，以使透水孔内部的流体自上而下循环流通，所述第二安装板相对应位于前侧端顶部透水孔位置的一端固定连接有进水管，所述第二安装板相对应位于前侧端底部透水孔位置的一端固定连接有出水管，所述第一安装板和中间夹板相对面的一端以及第二安装板的两端均分别固定连接有密封条。

7、优选的，还包括用于对第一安装板、第二安装板和中间夹板进行导向安装的定位组件，所述定位组件包括定位管，所述定位管固定连接在第二阻水框的内壁，所述定位管的内壁活动套接有定位杆，且定位杆分别活动贯穿并延伸至第一安装板、第二安装板和中间夹板的两端，所述定位杆的一端直径大于定位杆中部的直径，且定位杆直径较大的一端紧密贴合在第一安装板远离第二安装板的一端，所述定位杆的另一端螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母紧密贴合在第二安装板远离第一安装板位置的一端，以使紧固螺母配合定位杆将第一安装板、第二安装板和中间夹板锁紧。

8、优选的，所述中间夹板的顶部开设有第一通汽槽，所述第一通汽槽的内壁固定设有输汽框，所述中间夹板的底部开设有第二通汽槽，所述第二通汽槽的内壁固定设有排汽框，所述输汽框为两端封口结构，所述排汽框为一端封口结构，且输汽框和排汽框相对面的一端均设有与相邻两个中间夹板之间相连通的缺口，以使高温蒸汽从输汽框进入并从缺口向相邻两个中间夹板之间的第一阻水框和导水管之间流通，并从排汽框排出，所述输汽框封口的一端固定连接在第一安装板相对应第二安装板位置的一端，所述输汽框开口的一端固定贯穿并延伸至第二安装板的两端，所述排汽框封口位置的一端固定连接在第二安装板相对应第一安装板位置的一端，且排汽框开口位置的一端固定贯穿并延伸至第一安装板的两端，所述第一通汽槽和第二通汽槽均分别位于密封条内部。

9、优选的，所述第二安装板远离第一安装板位置的一端固定嵌入有第一注水管，所述中间夹板相对应透水孔位置的中部开设有与第一注水管相连通的多个顶部排水孔，所述第一安装板远离第二安装板位置的一端固定嵌入有第一排水管，所述中间夹板相对应第一排水管位置的中部开设有与第一排水管相连通的多个底部排水孔，以使流体从第一注水管配合顶部排水孔进入第一阻水框内部进行热交换，并通过底部排水孔配合第一排水管向外排出。

10、优选的，所述第二安装板相对应进水管位置的一端固定连接有与进水管内部相连通的第二注水管，且第二安装板相对应出水管位置的一端固定连接有与出水管内部相连通的第二排水管，以使流体从第二注水管和进水管进入位于中间夹板之间透水孔和导水管之间循环流通，并最终从出水管和第二排水管处排出。

11、优选的，所述凝水管固定嵌入在输汽框的底部，且凝水管与输汽框的内部相连通，所述凝水管的中部固定嵌入有用于输送高温蒸汽的注汽管，所述注汽管的内壁固定连接有支撑杆，且支撑杆转动连接在转动罩的内壁，所述转动罩为倒漏斗形结构。

12、优选的，所述凝水管侧壁的一端固定嵌入有电磁单向阀，所述电磁单向阀位于外阻水管的上方，且电磁单向阀的一端固定连接有连接管，所述凝水管的底部倾斜设置，且凝水管的底部固定嵌入有第三排水管，所述连接管固定嵌入在第三排水管的内部，所述内阻水管固定连接在注汽管的表面，所述外阻水管、内阻水管和导水环之间均固定连接有多个连接板，以使外阻水管、内阻水管和导水环之间形成稳定连接关系，所述凝水管的内壁固定连接有水浸传感器，且水浸传感器位于电磁单向阀的顶部与注汽管顶部之间位置，以使水浸没水浸传感器时电磁单向阀通电使得连接管与凝水管形成通路从而进行快速排水，所述第三排水管的顶部固定设有单向阀，以使单向阀与电磁单向阀配合防止逆流。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过高温蒸汽穿过第一阻水框和导水管处形成的特斯拉阀效应，会降低流速同时使得高温蒸汽在每个交汇处不断地冲撞压缩，并增大了交汇处的压力，同时冲撞压缩伴随着温度的提升，即将高温蒸汽的动能经过冲撞压缩从而提高了高温蒸汽的温度，从而提高了对高温蒸汽的动能以及热能利用率的目的；

15、2、本发明同时还通过高温蒸汽通向第三排水管的内部，并在第三排水管的内部向上流通，由于锅炉排出的高温蒸汽不仅具有较高的温度，同时还具有较高的动能，这就使得高温蒸汽会冲向转动罩的内壁，由于导流板是倾斜设置在转动罩的内壁，这使得高温蒸汽通过导流板会带动转动罩转动，同时由于高温蒸汽撞击在转动罩上时，配合转动罩以及导流板的表面设有毛刺，使得一部分蒸汽分子失去足够的能量并逐渐减速，当那部分蒸汽分子减速到一定程度时，它们会靠近彼此并逐渐聚集成水珠，随着转动罩的转动，会使得水珠甩向凝水管的内壁，避免水珠重新回到注汽管的内部造成降低蒸汽转化率的情况发生；

16、3、本发明同时还通过初步使用时凝水管的底部为积存水，这会使得有一部分高温蒸汽从外阻水管、内阻水管和导水环之间向下排出，但是由于外阻水管、内阻水管和导水环会形成特斯拉阀效应，使得那部分高温蒸汽经过外阻水管、内阻水管和导水环之间时，流通速度受限，从外阻水管、内阻水管和导水环处排出的高温蒸汽较少，等到凝水管的内壁的水珠掉落进外阻水管、内阻水管和导水环之间时，此时即相当于在外阻水管、内阻水管和导水环之前形成了一层水密封，可防止高温蒸汽继续从外阻水管、内阻水管和导水环处排出。