除铁装置及制浆设备的制作方法

本技术涉及磁吸除铁，具体涉及除铁装置及制浆设备。

背景技术：

1、在制作锂电池成品电池浆料过程中，需要锂电池的粉料通过配混、除铁后才能进入制浆主机。永磁除铁器是利用磁铁吸附铁制品的特性，在有效范围内实现除铁的效果，当物料流经旋转式永磁除铁器时，其中的铁磁性物质被吸附到除铁器内部永磁磁棒上，实现铁磁性物质与物料的分离，广泛应用于食品、食品添加剂、制药、精细化工、锂电池正负极材料、颜料、炭黑、阻燃剂等行业生产线。现有的除铁器，基本都是将原料在输送过程中通过带有磁性的磁棒进行除铁，然而磁棒的长时间使用，表面会吸附大量的铁磁性杂质，这会影响到磁棒的工作效率，所以需要对磁棒进行定期清洁。现有技术中，通常使用刮板对磁棒上的磁性异物进行刮除，然而，粉料的除铁和磁棒的清洁在同一空间进行，容易在空间内残留磁性异物，降低除铁效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种除铁装置及制浆设备，以解决现有的除铁装置粉料的除铁和磁棒的清洁在同一空间进行，容易在空间内残留磁性异物，降低除铁效果的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种除铁装置，包括：壳体，所述壳体内划分形成工作区和清洁区，所述壳体上开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均对应所述工作区且相对间隔设置；磁棒组件，设置于所述壳体内；刮除结构，设置于所述壳体内且对应所述磁棒组件设置；横移驱动结构，设置于所述壳体上，并适于驱动所述磁棒组件在所述工作区和所述清洁区转移，以及驱动所述刮除结构在所述清洁区内对所述磁棒组件上的磁性异物刮除；旋转驱动结构，设置于所述壳体上，并适于驱动位于所述工作区内的所述磁棒组件旋转。

3、有益效果：当磁棒组件位于工作区内，通过旋转驱动结构驱动磁棒组件转动，以在进料口输入粉料的过程中将粉料打散并吸除磁性异物，吸除完成的粉料由出料口排出；当需要对磁棒组件进行清理时，通过横移驱动结构将磁棒组件移动至清洁区内，并通过横移驱动结构驱动刮除结构移动，从而将磁棒组件上的磁性异物刮除。因此，能够在两个空间内分别进行粉料的除铁和磁棒的清洁，避免磁性异物在工作区残留，提高除铁效果。

4、在一种可选的实施方式中，所述磁棒组件包括支撑结构和磁棒本体，所述旋转驱动结构与所述支撑结构传动连接，所述磁棒本体与所述支撑结构连接并沿旋转方向间隔设置有若干个，所述横移驱动结构适于驱动所述刮除结构沿所述磁棒本体的延伸方向往复移动。

5、有益效果：通过间隔设置若干个磁棒本体，提高粉料的打散效果以及除铁效果。

6、在一种可选的实施方式中，所述支撑结构包括连接板、支撑板、导向杆和导向套，所述连接板和所述支撑板相对间隔设置，所述导向杆和导向套连接于所述连接板和所述支撑板之间，所述导向杆插设于所述导向套内，所述旋转驱动结构与所述连接板传动连接，所述磁棒本体与所述支撑板连接，所述横移驱动结构与所述支撑板传动连接。

7、有益效果：利用支撑板安装磁棒本体，在横移驱动结构驱动支撑板移动时同时驱动磁棒本体移动，并且利用导向杆和导向套与连接板进行连接，并在支撑板移动过程中实现导向，保证支撑板和磁棒本体移动过程中的稳定性和位置的精确性。

8、在一种可选的实施方式中，所述磁棒组件还包括挡板，所述支撑结构与所述挡板可转动连接，所述横移驱动结构与所述挡板传动连接，当所述磁棒组件位于所述工作区，所述挡板挡设于所述工作区和所述清洁区之间。

9、在一种可选的实施方式中，所述壳体向内延伸形成有阻挡面，所述阻挡面位于所述工作区和所述清洁区之间，当所述磁棒组件位于所述工作区，所述挡板与所述阻挡面配合设置。

10、有益效果：利用挡板和阻挡面的配合将工作区和清洁区进行分隔，避免粉料在下料时由工作区溢出至清洁区内，避免粉料浪费。

11、在一种可选的实施方式中，所述挡板和/或所述阻挡面设置有密封结构，所述密封结构适于对所述挡板和所述阻挡面之间进行密封。

12、在一种可选的实施方式中，所述横移驱动结构包括第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部与所述磁棒组件传动连接，所述第二驱动部与所述刮除结构传动连接。

13、在一种可选的实施方式中，所述第一驱动部和所述第二驱动部均为伸缩驱动结构，所述第一驱动部的驱动端与所述磁棒组件固定连接，所述第二驱动部的驱动端与所述刮除结构可转动连接，所述第二驱动部的伸缩行程大于所述第一驱动部的伸缩行程。

14、有益效果：由于第二驱动部的伸缩行程大于第一驱动部的伸缩行程，在第一驱动部和第二驱动部共同将磁棒组件和刮除结构移动至清洁区内后，第二驱动部再驱动刮除结构沿磁棒本体移动，从而将磁棒本体上的磁性异物进行刮除，第一驱动部和第二驱动部的结构简单，便于布置和使用。

15、在一种可选的实施方式中，所述除铁装置还包括接料盘，所述接料盘位于所述壳体的下方且与所述清洁区连通设置。

16、有益效果：通过设置接料盘承接被刮除的磁性异物，便于磁性异物的集中处理。

17、第二方面，本实用新型还提供了一种制浆设备，包括上述的除铁装置。

18、有益效果：利用除铁装置对制浆粉料进行除铁，除铁装置能够在两个空间内分别进行粉料的除铁和磁棒的清洁，避免磁性异物在工作区残留，提高除铁效果，保证制浆质量。

技术特征：

1.一种除铁装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，所述磁棒组件(2)包括支撑结构(201)和磁棒本体(202)，所述旋转驱动结构(5)与所述支撑结构(201)传动连接，所述磁棒本体(202)与所述支撑结构(201)连接并沿旋转方向间隔设置有若干个，所述横移驱动结构(4)适于驱动所述刮除结构(3)沿所述磁棒本体(202)的延伸方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的除铁装置，其特征在于，所述支撑结构(201)包括连接板(2011)、支撑板(2012)、导向杆(2013)和导向套(2014)，所述连接板(2011)和所述支撑板(2012)相对间隔设置，所述导向杆(2013)和导向套(2014)连接于所述连接板(2011)和所述支撑板(2012)之间，所述导向杆(2013)插设于所述导向套(2014)内，所述旋转驱动结构(5)与所述连接板(2011)传动连接，所述磁棒本体(202)与所述支撑板(2012)连接，所述横移驱动结构(4)与所述支撑板(2012)传动连接。

4.根据权利要求2或3所述的除铁装置，其特征在于，所述磁棒组件(2)还包括挡板(203)，所述支撑结构(201)与所述挡板(203)可转动连接，所述横移驱动结构(4)与所述挡板(203)传动连接，当所述磁棒组件(2)位于所述工作区(101)，所述挡板(203)挡设于所述工作区(101)和所述清洁区(102)之间。

5.根据权利要求4所述的除铁装置，其特征在于，所述壳体(1)向内延伸形成有阻挡面(105)，所述阻挡面(105)位于所述工作区(101)和所述清洁区(102)之间，当所述磁棒组件(2)位于所述工作区(101)，所述挡板(203)与所述阻挡面(105)配合设置。

6.根据权利要求5所述的除铁装置，其特征在于，所述挡板(203)和/或所述阻挡面(105)设置有密封结构(6)，所述密封结构(6)适于对所述挡板(203)和所述阻挡面(105)之间进行密封。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的除铁装置，其特征在于，所述横移驱动结构(4)包括第一驱动部(401)和第二驱动部(402)，所述第一驱动部(401)与所述磁棒组件(2)传动连接，所述第二驱动部(402)与所述刮除结构(3)传动连接。

8.根据权利要求7所述的除铁装置，其特征在于，所述第一驱动部(401)和所述第二驱动部(402)均为伸缩驱动结构，所述第一驱动部(401)的驱动端与所述磁棒组件(2)固定连接，所述第二驱动部(402)的驱动端与所述刮除结构(3)可转动连接，所述第二驱动部(402)的伸缩行程大于所述第一驱动部(401)的伸缩行程。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的除铁装置，其特征在于，所述除铁装置还包括接料盘(7)，所述接料盘(7)位于所述壳体(1)的下方且与所述清洁区(102)连接设置。

10.一种制浆设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的除铁装置。

技术总结本技术涉及磁吸除铁技术领域，公开了除铁装置及制浆设备，包括：壳体，壳体内划分形成工作区和清洁区，壳体上开设有进料口和出料口，进料口和出料口均对应工作区且相对间隔设置；磁棒组件，设置于壳体内；刮除结构，设置于壳体内且对应磁棒组件设置；横移驱动结构，设置于壳体上，并适于驱动磁棒组件在工作区和清洁区转移，以及驱动刮除结构在清洁区内对磁棒组件上的磁性异物刮除；旋转驱动结构，设置于壳体上，并适于驱动位于工作区内的磁棒组件旋转。本技术能够在两个空间内分别进行粉料的除铁和磁棒的清洁，避免磁性异物在工作区残留，提高除铁效果。技术研发人员：何林,庞文斌,张毅受保护的技术使用者：三一技术装备有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/4