一种石墨粉聚酯纤维类异物去除生产线及工艺路线的制作方法

本发明涉及石墨粉加工，尤其涉及一种生产线。

背景技术：

1、随着工业化进程的加快和电化学技术的不断发展，石墨电极的市场需求持续增长，特别是在太阳能电池等领域，石墨电极的需求量更是呈现出快速增长的趋势，石墨电极以其高导电性、低电阻率、高耐热性、不易氧化等优异性能著称，这些特性使其成为电化学设备中不可或缺的关键材料，石墨电极的制造工艺主要包括配料、混捏、成型、焙烧和加工等步骤，这些步骤的精确控制对于制备出高质量的石墨电极至关重要。

2、在工业生产或实验室研究中，当聚酯纤维类异物与石墨粉混合时，可能需要从石墨粉中分离出聚酯纤维，聚酯纤维是一种合成纤维，具有优良的强度、耐磨性和化学稳定性，而石墨粉是一种碳质材料，具有润滑性、导电性和耐高温等特性，这两种材料在物理和化学性质上有显著差异，这为它们的分离提供了可能，对于石墨粉中异物的去除，传统的物理和化学方法存在效率低下、环境污染严重等问题，因此，需要一种新型的高效、环保的去除石墨粉中异物的方法。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术存在的一些问题，本发明提供一种石墨粉聚酯纤维类异物去除生产线，以解决现有技术中存在的不足。

2、为达上述目的，本发明提供一种石墨粉聚酯纤维类异物去除生产线，包括异物去除生产线，所述异物去除生产线包括前置集中供料输送系统，该异物去除生产线设置有多组，所述前置集中供料输送系统连接设置有磁选消磁输送系统，所述磁选消磁输送系统末端设置有内螺旋输送器驱动电机，所述内螺旋输送器驱动电机配合设置有感应加热除渣系统，所述感应加热除渣系统的一侧设置有混热风机，所述感应加热除渣系统还配合设置有与混热风机连接的新风进风口，所述感应加热除渣系统的末端设置有卸料系统，所述感应加热除渣系统与卸料系统之间设置有物料冷却段，所述物料冷却段内部设置有双层水冷却壁，该双层水冷却壁中设置有循环水管。

3、作为本发明的进一步改进，为了保证石墨粉原料在磁选消磁输送系统中的纯度，避免进入下一道工序中含有杂物，所述磁选消磁输送系统包括进料螺旋输送器，所述进料螺旋输送器与前置集中供料输送系统末端连接设置，所述进料螺旋输送器配合设置有存储料仓，所述存储料仓连接设置有磁选输送机，所述磁选输送机两侧分别设置有含磁废料排出口，所述磁选输送机末端设置有过渡料仓，所述磁选输送机两端分别设置有磁选入口及磁选出口，所述存储料仓及过渡料仓均设置有高料位及低料位。

4、作为本发明的进一步改进，为了确保感应加热除渣系统对石墨粉原料的加热均匀，所述感应加热除渣系统包括无轴螺旋给料器，所述无轴螺旋给料器与内螺旋输送器驱动电机连接设置，所述无轴螺旋给料器套合设置有旋转加热筒，所述旋转加热筒配合设置有旋转驱动电机，所述旋转加热筒内部设置有感应线圈，所述感应线圈配合设置有感应加热器基座，所述旋转加热筒还设置有内导流板，所述感应加热除渣系统还配合设置有风压检测端，所述无轴螺旋给料器末端设置有卸料端口。

5、作为本发明的进一步改进，为了便于实施检测石墨粉原料的温度，同时便于称量卸料，所述卸料系统包括物料温度检测端口，所述物料温度检测端口的下方配合设置有存储料斗，所述存储料斗配合设置有手动下料阀及气动下料阀，所述存储料斗配合设置有称重端口。

6、作为本发明的进一步改进，为了保证石墨粉进料的稳定性，所述前置集中供料输送系统包括前置储料仓，所述前置储料仓与罐车连接设置，所述前置储料仓下方配合设置有前置出料端口，所述前置出料端口连接设置有输送储气罐，所述前置出料端口配合设置有仓内气动排气阀，该前置出料端口还配合设置有气动出料阀。

7、本发明的一个有益效果在于：本发明提供了一种石墨粉聚酯纤维类异物去除生产线，该生产线采用前置集中供料输送系统、磁选消磁输送系统、感应加热除渣系统、物料冷却段及卸料系统相互配合设置，磁选消磁输送系统通过磁选输送机保证石墨粉原料的纯洁度，感应加热除渣系统采用筒体设置，保证了石墨粉原料在该系统中能够受热均匀，混热风机的设置能够使得石墨粉原料能够在物料冷却段进行冷却，同时吸走热风，将热风加入到余热回收系统，保证了感应加热除渣系统内部热量稳定。

8、本发明还提供了一种石墨粉聚酯纤维类异物去除生产线的工艺路线，所述工艺路线包括以下步骤：

9、步骤一：前置储料仓与原料罐车通过管路进行连接，接收含有聚酯纤维等异物的石墨粉原料，石墨粉原料通过管路进入到前置储料仓当中，并通过气动出料阀输送到前置出料端口内，等待出料；

10、步骤二：石墨粉原料通过进料螺旋输送器运输至存储料仓内部，存储料仓设置有高料位及低料位，存储料仓内部的石墨粉原料下落至磁选输送机内；

11、步骤三：磁选输送机对石墨粉原料进行磁选输送，将排好序的物料运输入磁选输送机，开启电磁线圈产生磁场作用，在磁场的作用下，磁性物料会被吸附在磁性滚筒表面，而非磁性物料则沿着磁性滚筒表面输送至磁选出口处；

12、步骤四：消磁后的石墨粉原料被运输至过渡料仓，过渡料仓内设置有高料位及低料位，过渡料仓的一端与无轴螺旋给料器对接，内螺旋输送器驱动电机驱动无轴螺旋给料器进行给料；

13、步骤五：过渡料仓放料，石墨粉原料进入到无轴螺旋给料器中，启动混热风机，混热风机对感应线圈进行加热，从而使旋转加热筒内部温度升高，旋转加热筒内部设置有多个加热区域；

14、步骤六：启动旋转加热筒的主动端，使得旋转加热筒的筒体开始旋转，逐步启动加热系统，对桶体进行预热，然后逐渐提高温度至设定的加热温度；

15、步骤七：筒体的旋转可以确保石墨粉在桶内均匀分布，感应线圈将热量传导至桶体，并通过桶体将热量传递给石墨粉原料，在高温环境下，聚酯纤维等有机物迅速熔化并燃烧；

16、步骤八：经过高温加热后的石墨粉原料进入到无轴螺旋给料器的一侧的物料冷却段中，混热风机吸入冷风带走热风，带走的热风进入余热回收系统，参与热循环流程，物料冷却段监测混热风机的温度，到达风机使用温度上限时开启冷风补风阀，防止风机温度过高损坏；

17、步骤九：石墨粉原料冷却后进入到卸料系统中，物料温度检测端口对石墨粉原料进行实时温度检测，石墨粉原料运输到存储料斗，并配合出料端口通过手动下料阀及气动下料阀进行称重下料。

18、本发明的另一个有益效果在于：本发明提供了一种石墨粉聚酯纤维类异物去除生产线的工艺路线，该工艺路线将多个模块进行整合，本发明的加工生产线通过高温处理，有效去除了石墨粉中的聚酯纤维等异物，提高了石墨粉的纯度和质量，同时，该生产线采用自动化操作，提高了生产效率和安全性。

19、本发明工作时，异物去除生产线包括前置集中供料输送系统，卸料系统包括物料温度检测端口，物料温度检测端口的下方配合设置有存储料斗，存储料斗配合设置有手动下料阀及气动下料阀，存储料斗配合设置有称重端口，前置集中供料输送系统连接设置有磁选消磁输送系统，磁选消磁输送系统包括进料螺旋输送器，进料螺旋输送器与前置集中供料输送系统末端连接设置，进料螺旋输送器配合设置有存储料仓，存储料仓连接设置有磁选输送机，磁选输送机两侧分别设置有含磁废料排出口，磁选输送机末端设置有过渡料仓，磁选输送机两端分别设置有磁选入口及磁选出口，存储料仓及过渡料仓均设置有高料位及低料位，磁选消磁输送系统末端设置有内螺旋输送器驱动电机，内螺旋输送器驱动电机配合设置有感应加热除渣系统，感应加热除渣系统包括无轴螺旋给料器，无轴螺旋给料器与内螺旋输送器驱动电机连接设置，无轴螺旋给料器套合设置有旋转加热筒，旋转加热筒配合设置有旋转驱动电机，旋转加热筒内部设置有感应线圈，感应线圈配合设置有感应加热器基座，旋转加热筒还设置有内导流板，感应加热除渣系统还配合设置有风压检测端，无轴螺旋给料器末端设置有卸料端口，感应加热除渣系统的一侧设置有混热风机，感应加热除渣系统还配合设置有与混热风机连接的新风进风口，感应加热除渣系统的末端设置有卸料系统，感应加热除渣系统与卸料系统之间设置有物料冷却段，混热风机吸入冷风带走热风，带走的热风进入余热回收系统，参与热循环流程，物料冷却段监测混热风机的温度，到达风机使用温度上限时开启冷风补风阀，防止风机温度过高损坏。