一种可清堵原煤圆盘受料格网的制作方法

本技术涉及燃煤下料，尤其是涉及一种可清堵原煤圆盘受料格网。

背景技术：

1、原煤受料格网是一种用于筛分燃煤的设备，由于煤质比较湿且多为沫状，在生产过程中，原煤受料格网易出现筛面粘煤现象，导致原煤下料异常，目前通常采用振动电机辅助原煤受料格网振动的方式，减少原煤受料格网积料的情况。

2、相关技术中设计有授权公告号为cn209796690u的中国专利提供了一种半自动自清洗格子网装置，其包括环形外框，环形外框内固定设置格子网，环形外框下方设置受料料斗，受料料斗与环形外框之间设置若干橡胶弹簧，环形外框上固定设置振动电机。当原煤下料前，首先打开位于受料料斗底部出料口处的输送带，然后打开振动电机，振动电机带动环形外框内的格子网振动，当原煤下料至格子网上时，由于格子网一直处于振动状态，进而使格子网上不易积料，当原煤下料结束后，先关闭振动电机，再关闭输送带。

3、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：虽然振动电机带动格子网振动，使格子网上不易积料，但是原煤会粘附在格子网上，随着格子网工作时间的增加，格子网上粘附的原煤逐渐增多，格子网上的筛孔逐渐减小，进而导致格子网逐渐堵塞，导致原煤下料速度降低。

技术实现思路

1、为了使原煤不易堵塞受料格网，减少原煤下料速度逐渐降低的情况，本申请提供一种可清堵原煤圆盘受料格网。

2、本申请提供的一种可清堵原煤圆盘受料格网采用如下的技术方案：

3、一种可清堵原煤圆盘受料格网，包括支撑架，所述支撑架上设置格网架，所述格网架上固定设置格子网，所述格子网上设有若干筛孔，所述支撑架上设置振动组件，所述振动组件用于带动格网架振动，所述支撑架底部设置捅料组件，所述捅料组件用于松动筛孔内的粘料，所述支撑架上设置驱动组件，所述驱动组件用于带动捅料组件动作。

4、通过采用上述技术方案，支撑架安装在下料斗上方，当原煤下料前，首先启动振动组件，振动组件带动格网架持续振动，然后使原煤正常下料至格子网上，原煤穿过格子网上的筛孔落入下料斗内，在原煤下料过程中，驱动组件定时带动捅料组件动作，捅料组件对粘附在筛孔内的原料进行松动，使粘附在筛孔的原煤掉落至下料斗内，通过振动组件使原煤不易在格子网上积料，通过捅料组件对筛孔内的粘料进行松动，使筛孔内的粘料掉落，使原煤不易堵塞受料格网，减少受料格网堵料的情况，减少原煤下料速度逐渐降低的情况。

5、作为优选，所述振动组件包括若干振动弹簧和一组振动器，所述振动弹簧一端与支撑架顶壁固定连接，所述振动弹簧另一端与格网架底壁固定连接，所述振动器对称设置在支撑架顶壁，所述振动器的输出轴与格网架底壁相抵。

6、通过采用上述技术方案，振动器启动，振动器的输出轴沿高度方向往复运动，格网架在振动器输出轴的作用下被向上顶起，当振动器的输出轴与格网架分离时，格网架在振动弹簧的作用下上下移动，进而达到格网架振动的效果，格网架振动带动格子网上的原煤振荡，进而便于格子网上的原煤穿过筛孔。

7、作为优选，所述格网架上开设若干导向孔，所述导向孔内插设导向杆，所述导向杆一端与支撑架顶壁固定连接，所述导向杆另一端上固定设置导向帽。

8、通过采用上述技术方案，格网架通过导向杆与顶环状连接，使格网架只能沿高度方向移动，减少格网架左右晃动的情况，当格网架在振动器和振动弹簧的作用下沿高度方向移动时，格网架沿导向杆移动，且导向杆顶端的导向帽限制格网架，使格网架不易滑脱导向杆。

9、作为优选，所述捅料组件包括捅料架和若干捅料杆，所述捅料杆固定设置在捅料架上，所述捅料杆与筛孔相对设置，所述捅料架与驱动组件连接。

10、通过采用上述技术方案，驱动组件驱动捅料架沿宽度方向移动的同时，驱动组件驱动捅料架沿高度方向动作，使捅料架带动捅料杆对插设在筛孔内，进而捅料杆对筛孔内的粘料进行戳动。

11、作为优选，所述捅料杆远离捅料架一端上固定设置刮料板，所述刮料板外壁用于与筛孔内壁贴合尺寸一致。

12、通过采用上述技术方案，当捅料杆插设在筛孔内时，捅料杆上的刮料板对筛孔内壁的粘料进行刮动，使捅料杆对筛孔内的粘料进行戳动的同时，捅料杆对筛孔内壁的粘料进行刮动。

13、作为优选，所述驱动组件包括驱动座、驱动支架和驱动气缸，所述驱动座固定设置在支撑架下方，所述驱动支架滑移设置在驱动座上，所述驱动气缸固定设置在驱动支架上，所述驱动支架的输出轴与捅料架固定连接。

14、通过采用上述技术方案，当驱动支架沿驱动座移动时，驱动支架带动驱动气缸以及捅料组件移动，同时驱动气缸带动捅料组件沿高度方向做往复运动，进而使捅料杆对筛孔内的粘料进行松动。

15、作为优选，所述驱动座上开设一组驱动槽，所述驱动槽相对设置，所述驱动槽内滑移设置驱动块，所述驱动块与驱动支架固定连接，其中一所述驱动槽内转动设置驱动丝杆，所述驱动丝杆与驱动块螺纹连接，另一所述驱动槽内固定设置驱动滑杆，所述驱动滑杆贯穿驱动块。

16、通过采用上述技术方案，驱动丝杆转动带动驱动块沿驱动槽移动，驱动块带动驱动支架沿驱动槽移动。

17、作为优选，所述驱动座上固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴插设在驱动槽内，所述驱动电机的输出轴上固定设置主动齿轮，所述驱动丝杆上固定设置从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

18、通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮带动驱动丝杆转动。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置支撑架、格网架、格子网、筛孔、振动组件、支撑架、捅料组件和驱动组件，使原煤不易堵塞受料格网，减少受料格网堵料的情况，减少原煤下料速度逐渐降低的情况；

21、2.通过设置振动弹簧和振动器，达到格网架振动的效果，格网架振动带动格子网上的原煤振荡，进而便于格子网上的原煤穿过筛孔；

22、3.通过设置捅料架和捅料杆，达到对筛孔内的粘料进行松动的效果。

技术特征：

1.一种可清堵原煤圆盘受料格网，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置格网架(2)，所述格网架(2)上固定设置格子网(22)，所述格子网(22)上设有若干筛孔(21)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置振动组件(3)，所述振动组件(3)用于带动格网架(2)振动，所述支撑架(1)底部设置捅料组件(4)，所述捅料组件(4)用于松动筛孔(21)内的粘料，所述支撑架(1)上设置驱动组件(5)，所述驱动组件(5)用于带动捅料组件(4)动作。

2.根据权利要求1所述的一种可清堵原煤圆盘受料格网，其特征在于：所述振动组件(3)包括若干振动弹簧(32)和一组振动器(31)，所述振动弹簧(32)一端与支撑架(1)顶壁固定连接，所述振动弹簧(32)另一端与格网架(2)底壁固定连接，所述振动器(31)对称设置在支撑架(1)顶壁，所述振动器(31)的输出轴与格网架(2)底壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种可清堵原煤圆盘受料格网，其特征在于：所述格网架(2)上开设若干导向孔(62)，所述导向孔(62)内插设导向杆(6)，所述导向杆(6)一端与支撑架(1)顶壁固定连接，所述导向杆(6)另一端上固定设置导向帽(61)。

4.根据权利要求1所述的一种可清堵原煤圆盘受料格网，其特征在于：所述捅料组件(4)包括捅料架(41)和若干捅料杆(42)，所述捅料杆(42)固定设置在捅料架(41)上，所述捅料杆(42)与筛孔(21)相对设置，所述捅料架(41)与驱动组件(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种可清堵原煤圆盘受料格网，其特征在于：所述捅料杆(42)远离捅料架(41)一端上固定设置刮料板(421)，所述刮料板(421)外壁用于与筛孔(21)内壁贴合尺寸一致。

6.根据权利要求4所述的一种可清堵原煤圆盘受料格网，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动座(51)、驱动支架(52)和驱动气缸(53)，所述驱动座(51)固定设置在支撑架(1)下方，所述驱动支架(52)滑移设置在驱动座(51)上，所述驱动气缸(53)固定设置在驱动支架(52)上，所述驱动支架(52)的输出轴与捅料架(41)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种可清堵原煤圆盘受料格网，其特征在于：所述驱动座(51)上开设一组驱动槽(7)，所述驱动槽(7)相对设置，所述驱动槽(7)内滑移设置驱动块(71)，所述驱动块(71)与驱动支架(52)固定连接，其中一所述驱动槽(7)内转动设置驱动丝杆(72)，所述驱动丝杆(72)与驱动块(71)螺纹连接，另一所述驱动槽(7)内固定设置驱动滑杆(73)，所述驱动滑杆(73)贯穿驱动块(71)。

8.根据权利要求7所述的一种可清堵原煤圆盘受料格网，其特征在于：所述驱动座(51)上固定设置驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴插设在驱动槽(7)内，所述驱动电机(8)的输出轴上固定设置主动齿轮(81)，所述驱动丝杆(72)上固定设置从动齿轮(82)，所述从动齿轮(82)与主动齿轮(81)相互啮合。

技术总结本技术涉及一种可清堵原煤圆盘受料格网，涉及燃煤下料技术领域，其包括支撑架，所述支撑架上设置格网架，所述格网架上固定设置格子网，所述格子网上设有若干筛孔，所述支撑架上设置振动组件，所述振动组件用于带动格网架振动，所述支撑架底部设置捅料组件，所述捅料组件用于松动筛孔内的粘料，所述支撑架上设置驱动组件，所述驱动组件用于带动捅料组件动作。本申请具有使原煤不易堵塞受料格网，减少原煤下料速度逐渐降低的效果。技术研发人员：贾来辉,陈强,刘桐,王玉会,王兴宇受保护的技术使用者：中天钢铁集团（南通）有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/15