一种用于精矿杂物筛分的辊式筛分装置的制作方法

本申请属于矿物筛分，尤其涉及一种用于精矿杂物筛分的辊式筛分装置。

背景技术：

1、精矿筛分是选矿过程中的一个重要步骤，精矿筛分的目的是将原矿石中的有价值矿物与无价值的矿石或杂质分离，以提高矿石的经济价值，主要是通过筛分将精矿中的不同粒度的矿石分离出来，以便进行进一步的处理和利用。传统的精矿筛分存在筛分精度不高、筛分效率低等问题，因此研发和工程师开发出新的精矿筛分技术和设备，如辊式筛分装置，辊式筛分装置通过利用筛网和辊子的相对运动，实现对一定粒度物料的有效筛分。

2、精矿的水分对筛分过程有着重要影响，当精矿的水分过高时，矿石颗粒之间和筛面之间的粘附力会增大，可能导致颗粒之间的堆积，同时，粘附在筛面上的矿石颗粒可能会阻塞筛孔，因此，筛分效率和筛分精度都会受到影响；当精矿的水分过低时，颗粒间的摩擦力会增大，使筛分变得困难，同时，水分过低，矿物流动性降低，也会影响筛分精度和筛分效率。

3、目前国内精矿，如钒钛磁铁精矿，经过干燥后水分一般在7.5％～9.0％，采用辊式筛分装置对干燥后的精矿进行筛分时，存在以下问题：1、当精矿水分接近7.5％时，物料流动性好，很容易未筛分直接流出，造成杂物量剧增、清理量大、精矿浪费；当精矿水分接近9.0％时，物料粘性大，很容易在布料漏斗内堆料，清理负荷大且危险。现有的辊式筛分机并没有很好地解决上述问题，筛分效果有待提高。

技术实现思路

1、本申请旨在一定程度上解决上述物料未筛分直接进入杂物溜槽的技术问题，为此，本申请提供了一种用于精矿杂物筛分的辊式筛分装置，该筛分装置能够在精矿水分接近7.5％时，有效对精矿进行筛分，避免精矿颗粒夹杂在杂物里直接筛分掉，实现较好的筛分效果，同时确保不会大量增加杂物量和清运工作。

2、本申请实施例提供的一种用于精矿杂物筛分的辊式筛分装置，其包括：

3、辊式筛分机，用于物料沿辊式筛分机的第一端流动至第二端，辊式筛分机包括筛分机主体，筛分机主体设有多个辊子，多个辊子沿物料流动方向排列，多个辊子包括正向辊和反向辊，正向辊通过转动方式带动物料的传动方向与物料的流动方向一致，反向辊的转动方向与正向辊的转动方向相反，正向辊的设置数量大于反向辊的设置数量；

4、布料漏斗，布料漏斗连接筛分机主体的第一端。

5、现有的辊式筛分装置在筛分时，精矿水分接近7.5％时流动性较好，未筛分的物料容易直接流出，而本申请采用了正向辊和反向辊的多个辊子设置方式，利用了正向转动辊子与反向转动辊子对物料产生的作用，物料与筛面的接触次数增多，两种相反方向的转动，使得辊子容易打散物料的颗粒之间的聚集，颗粒分布更均匀，这样能够有效对精矿进行筛分，正向转动辊子与反向转动辊子使物料颗粒产生不同的速度和方向，有助于精矿颗粒的分级，避免精矿颗粒夹杂在杂物里直接筛分掉，实现较好的筛分效果，同时确保不会大量增加杂物量和清运工作。

6、在可选实施方式中，辊子的数量n≥20，2≦反向辊的数量＜0.5n。通过上述辊子数量的设置，在多个辊子的作用下，辊式筛分机能够有效将物料分散，防止物料堵塞在辊式筛分机中。

7、在可选实施方式中，所有反向辊分别间隔地设在相邻正向辊之间。通过反向辊的上述设置，在物料正常流动的情况下，辊子能够有效地打散物料，防止物料颗粒之间的粘连和聚集，使物料在筛分机主体上分布更均匀，有利于颗粒分级和筛分效果。

8、在可选实施方式中，反向辊的设置位置靠近筛分机主体的第二端。反向辊的上述设置，能够有效防止物料在辊式筛分机的出料口处堵塞，且能够在筛分机主体上为物料的进入腾出空间，从而提高筛分效率。

9、在可选实施方式中，相邻辊子之间的间隙的范围为[40mm，50mm]。现有辊子之间的间距都是在25mm以下，但该间隙下一些精矿容易粘附在辊子上，导致粘料严重，而采用上述的辊子间隙，精矿下料顺畅，且辊子能够更好地对精矿进行筛分，筛分效果较好。

10、在可选实施方式中，辊式筛分机还包括侧挡料板，侧挡料板设在筛分机主体的两侧，侧挡料板朝向辊子的边部设有多个弧形口，弧形口用于与辊子间隙匹配，侧挡料板的朝向布料漏斗的边部高于布料漏斗的出料口边部。通过上述弧形口的设置，能够尽量减小侧挡料板与辊式筛分机的间隙，防止精矿散落至辊式筛分装置外部，导致周围环境较脏，且清运工作量大。

11、在可选实施方式中，辊式筛分装置还包括除尘管，除尘管连接至布料漏斗，除尘管为带角度弯曲的管道，角度的范围[35°，90°]。通过弯曲设置的除尘管，能够防止灰尘在管道内堆积，堵塞管道，影响除尘效果。

12、在可选实施方式中，布料漏斗连接有带式输送机，辊式筛分机的物料流动方向与带式输送机的物料运输方向一致。通过一致的物料流动或运输方向，防止精矿在抛物线下料时进入除尘管造成堵塞，避免影响除尘效果。

13、在可选实施方式中，辊式筛分机还包括第一支腿和第二支腿，第一支腿连接并支撑筛分机主体的第一端，第二支腿连接并支撑筛分机主体的第二端，第一支腿和/或第二支腿为可伸缩结构。采用可伸缩结构，能够调节第一支腿或第二支腿的长度，便于调节辊式筛分机的倾角，这样能够适应不同筛分要求以及不同工作环境。

14、在可选实施方式中，辊式筛分机还包括杂物溜板和杂物溜槽，杂物溜板的两端分别连接筛分机主体的第二端、杂物溜槽，杂物溜板倾斜设置。通过杂物溜槽和杂物溜板的设置，物料中筛出的杂物能够通过杂物溜板并在重力的影响下，顺利进入杂物溜槽，集中进行清运处理工作。

15、由上述技术方案可知，本申请具有以下有益效果：

16、本申请的辊式筛分装置采用了正向辊和反向辊的多个辊子设置方式，利用了正向转动辊子与反向转动辊子对物料产生的作用，物料与筛面的接触次数增多，两种相反方向的转动，使得辊子容易打散物料的颗粒之间的聚集，颗粒分布更均匀，这样能够有效对精矿进行筛分，正向转动辊子与反向转动辊子使物料颗粒产生不同的速度和方向，有助于精矿颗粒的分级，避免精矿颗粒夹杂在杂物里直接筛分掉，实现较好的筛分效果，同时确保不会大量增加杂物量和清运工作。

技术特征：

1.一种用于精矿杂物筛分的辊式筛分装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于精矿杂物筛分的辊式筛分装置，其特征在于，所述辊子(123)的数量n≥20，2≦所述反向辊(123b)的数量＜0.5n。

3.根据权利要求1所述的用于精矿杂物筛分的辊式筛分装置，其特征在于，所有所述反向辊(123b)分别间隔地设在相邻正向辊(123a)之间。

4.根据权利要求3所述的用于精矿杂物筛分的辊式筛分装置，其特征在于，所述反向辊(123b)的设置位置靠近所述筛分机主体(122)的第二端。

5.根据权利要求1-4任一所述的用于精矿杂物筛分的辊式筛分装置，其特征在于，相邻所述辊子(123)之间的间隙的范围为[40mm，50mm]。

6.根据权利要求1所述的用于精矿杂物筛分的辊式筛分装置，其特征在于，所述辊式筛分机(120)还包括侧挡料板(121)，所述侧挡料板(121)设在所述筛分机主体(122)的两侧，所述侧挡料板(121)朝向所述辊子(123)的边部设有多个弧形口，所述弧形口用于与所述辊子(123)间隙匹配，所述侧挡料板(121)的朝向所述布料漏斗(110)的边部高于所述布料漏斗(110)的出料口边部。

7.根据权利要求1所述的用于精矿杂物筛分的辊式筛分装置，其特征在于，还包括除尘管(128)，所述除尘管(128)连接至所述布料漏斗(110)，所述除尘管(128)为带角度弯曲的管道，所述角度的范围[35°，90°]。

8.根据权利要求1所述的用于精矿杂物筛分的辊式筛分装置，其特征在于，所述布料漏斗(110)连接有带式输送机(200)，所述辊式筛分机(120)的物料流动方向与所述带式输送机(200)的物料运输方向一致。

9.根据权利要求1所述的用于精矿杂物筛分的辊式筛分装置，其特征在于，所述辊式筛分机(120)还包括第一支腿(124)和第二支腿(125)，所述第一支腿(124)连接并支撑所述筛分机主体(122)的第一端，所述第二支腿(125)连接并支撑所述筛分机主体(122)的第二端，所述第一支腿(124)和/或所述第二支腿(125)为可伸缩结构。

10.根据权利要求5所述的用于精矿杂物筛分的辊式筛分装置，其特征在于，所述辊式筛分机(120)还包括杂物溜板(126)和杂物溜槽(127)，所述杂物溜板(126)的两端分别连接所述筛分机主体(122)的第二端、所述杂物溜槽(127)，所述杂物溜板(126)倾斜设置。

技术总结本申请公开了一种用于精矿杂物筛分的辊式筛分装置，属于矿物筛分的技术领域，辊式筛分装置包括：辊式筛分机，用于物料沿辊式筛分机的第一端流动至第二端，辊式筛分机包括筛分机主体，筛分机主体设有多个辊子，多个辊子沿物料流动方向排列，多个辊子包括正向辊和反向辊，正向辊通过转动方式带动物料的传动方向与物料的流动方向一致，反向辊的转动方向与正向辊的转动方向相反，正向辊的设置数量大于反向辊的设置数量；布料漏斗，布料漏斗连接筛分机主体的第一端。本申请容易打散物料的颗粒之间的聚集，颗粒分布更均匀，这样能够有效对精矿进行筛分，有助于精矿颗粒的分级，避免精矿颗粒夹杂在杂物里直接筛分掉，实现较好的筛分效果。技术研发人员：韩志国,胡长松,张全申,张卫华,韦伟受保护的技术使用者：北京首钢国际工程技术有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18