一种新型耐磨篦板的制作方法

本技术涉及篦板，具体来说，涉及一种新型耐磨篦板。

背景技术：

1、目前国内大型单段锤式破碎机篦板，都是采用韧性优良的高锰钢材质生产。高锰钢材料冲击韧性较高，可以防止大物料冲击时出现断裂。现有技术中篦板的结构强度较低，防滑耐磨能力较差。

2、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新型耐磨篦板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种新型耐磨篦板，包括框架和位于所述框架内的篦板本体，所述框架由边框一和边框二组成，所述边框一和所述边框二相互靠近的一端均设有连接组件，所述边框一与所述边框二之间通过所述连接组件相连接，所述边框一和所述边框二的内侧设有与所述篦板本体相连接的连接件，所述篦板本体的顶端且位于两侧位置设有若干均匀分布的加力筋条。

4、作为优选的，所述篦板本体的顶端中部设有若干均匀分布的防滑纹，所述篦板本体位于所述防滑纹处开设有通孔。

5、作为优选的，所述防滑纹为v型结构。

6、作为优选的，所述连接组件包括位于所述边框一两端开设的卡槽，所述卡槽内的两侧设有对称设置的限位槽一，所述边框二的两端设有与所述卡槽相匹配的卡块。

7、作为优选的，所述卡块的两侧设有与所述限位槽一相对应设置的限位槽二，所述限位槽一与所述限位槽二形成矩形通孔。

8、作为优选的，所述矩形通孔内设有与其相匹配的矩形限位块，所述矩形限位块的顶端为开口结构，且所述矩形限位块的顶端开设有螺纹孔。

9、作为优选的，所述螺纹孔上设有与其相匹配的螺栓。

10、本实用新型的有益效果为：通过连接组件与边框一和边框二的配合设计，从而使边框一和边框二相互靠拢并完成连接，边框一和边框二靠拢收紧时，连接件逐渐插入篦板本体的内部，从而完成框一和边框二以及篦板本体之间的连接，从而增加篦板强度，提高篦板防滑耐磨能力。

技术特征：

1.一种新型耐磨篦板，包括框架(1)和位于所述框架(1)内的篦板本体(2)，其特征在于，所述框架(1)由边框一(3)和边框二(4)组成，所述边框一(3)和所述边框二(4)相互靠近的一端均设有连接组件(5)，所述边框一(3)与所述边框二(4)之间通过所述连接组件(5)相连接，所述边框一(3)和所述边框二(4)的内侧设有与所述篦板本体(2)相连接的连接件(6)，所述篦板本体(2)的顶端且位于两侧位置设有若干均匀分布的加力筋条(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨篦板，其特征在于，所述篦板本体(2)的顶端中部设有若干均匀分布的防滑纹(8)，所述篦板本体(2)位于所述防滑纹(8)处开设有通孔(9)。

3.根据权利要求2所述的一种新型耐磨篦板，其特征在于，所述防滑纹(8)为v型结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐磨篦板，其特征在于，所述连接组件(5)包括位于所述边框一(3)两端开设的卡槽(10)，所述卡槽(10)内的两侧设有对称设置的限位槽一(11)，所述边框二(4)的两端设有与所述卡槽(10)相匹配的卡块(12)。

5.根据权利要求4所述的一种新型耐磨篦板，其特征在于，所述卡块(12)的两侧设有与所述限位槽一(11)相对应设置的限位槽二(13)，所述限位槽一(11)与所述限位槽二(13)形成矩形通孔。

6.根据权利要求5所述的一种新型耐磨篦板，其特征在于，所述矩形通孔内设有与其相匹配的矩形限位块(14)，所述矩形限位块(14)的顶端为开口结构，且所述矩形限位块(14)的顶端开设有螺纹孔(15)。

7.根据权利要求6所述的一种新型耐磨篦板，其特征在于，所述螺纹孔(15)上设有与其相匹配的螺栓。

技术总结本技术公开了一种新型耐磨篦板，包括框架和位于所述框架内的篦板本体，所述框架由边框一和边框二组成，所述边框一和所述边框二相互靠近的一端均设有连接组件，所述边框一与所述边框二之间通过所述连接组件相连接，所述边框一和所述边框二的内侧设有与所述篦板本体相连接的连接件。有益效果：通过连接组件与边框一和边框二的配合设计，从而使边框一和边框二相互靠拢并完成连接，边框一和边框二靠拢收紧时，连接件逐渐插入篦板本体的内部，从而完成框一和边框二以及篦板本体之间的连接，从而增加篦板强度，提高篦板防滑耐磨能力。技术研发人员：张福娣,刘甘,张二保受保护的技术使用者：马鞍山中千环保科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/18