一种硬质合金顶锤的组装结构的制作方法

本技术涉及硬质合金顶锤，具体涉及一种硬质合金顶锤的组装结构。

背景技术：

1、六面顶人造金刚石液压机是通过油压产生高压，并通过低电压大电流产生高温，为超硬材料合成提供所需的压力和温度的设备，是目前超硬材料生产的主要大型设备。应用于人造金刚石单晶、培育钻石、聚晶、复合片、立方氮化硼等超硬材料领域的研究和生产。

2、硬质合金顶锤是构成超高压高温装置的关键性部件，是人造金刚石生产中消耗的主要材料之一，它可占整个金刚石生产成本的40％以上。因此，人造金刚石生产中的顶锤消耗是大家十分关注的问题，它们的使用寿命决定着科研及生产的工艺技术水平、合成质量、产品成本、经济效益与劳动生产率，所以大家都希望使用质量好的顶锤和压缸进行合成，以降低锤耗。而且，从目前超硬材料发展现状可以看出，金刚石生产厂家纷纷都在考虑扩大腔体，这对顶锤和压缸的规格与质量又提出了更高的要求。

3、现有的一些硬质合金顶锤在使用时，其上的锤头部分由多块结构拼接而成，锤头部分受力时，各结构之间的连接容易被破坏，进而导致硬质合金顶锤的锤头部分崩散。

4、例如公告号为cn214973834u公开的一种组装式硬质合金顶锤，该专利通过主锤头和侧锤头的设置，工作人员可将其固定在顶锤主体内部从而形成一整体，整体组装流程均以拼接的方式进行，不仅操作方式简单便捷，省时省力，且当该顶锤某一部件出现磨损后，工作人员仅需对相对应的组件进行更换即可，极大的降低使用成本。

5、虽然该专利通过主锤头和侧锤头的拼接来构成硬质合金顶锤的锤头部分，能够降低锤头的更换成本，但由于主锤头和侧锤头并非一体结构，当锤头部分受力时，主锤头和侧锤头之间的连接容易被破坏，进而导致硬质合金顶锤的锤头部分崩散。

6、因此，发明一种硬质合金顶锤的组装结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种硬质合金顶锤的组装结构，以解决技术中现有的一些硬质合金顶锤在使用时，其上的锤头部分由多块结构拼接而成，锤头部分受力时，各结构之间的连接容易被破坏，进而导致硬质合金顶锤的锤头部分崩散的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金顶锤的组装结构，包括锤头和锤身，所述锤头设置于锤身顶部，所述锤头底部四角均固定连接有限位桩，所述锤头底部中间固定连接有固定螺栓，所述锤身顶部四角均开设有限位孔，所述限位桩与限位孔相插接，所述锤身中部开设有竖直通孔，所述锤身底部中间开设有操作槽，所述竖直通孔底端与操作槽相连通，所述固定螺栓底端贯穿竖直通孔并延伸至操作槽内部，所述操作槽内部设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与固定螺栓底端螺纹连接，所述锁紧螺母与操作槽顶面相抵紧。

3、将锤头和锤身组装在一起时，限位桩3与限位孔5插接匹配，锤头1在四个限位桩3的限位下不会发生转动，不会让固定螺栓与锁紧螺母发生松动。

4、优选的，所述操作槽形状为倒置的碗口状，所述操作槽的底面直径大于操作槽的顶面直径。

5、碗口状的操作槽底部较为宽阔，方便对锁紧螺母进行旋拧。

6、优选的，所述锁紧螺母表面固定连接有两个旋拧把手，两个所述旋拧把手关于锁紧螺母中线对称分布。

7、通过旋拧把手方便对锁紧螺母进行旋拧，将锁紧螺母螺纹连接于固定螺栓底部，从而将锤头与锤身固定在一起。

8、优选的，所述锁紧螺母的外直径小于操作槽的顶面直径，两个所述旋拧把手最开阔处的间距小于操作槽的底面直径。

9、优选的，所述锤身底部焊接固定有连接法兰，所述连接法兰的中部开口直径大于操作槽的底面直径。

10、连接法兰的中部开口较大，不会对锁紧螺母的旋拧造成阻碍。

11、优选的，所述连接法兰表面开设有六个通孔，六个所述通孔环绕连接法兰中心均匀分布。

12、通孔的设置用于后续组装到顶压机时在两个法兰盘之间穿插螺丝进行固定。

13、优选的，所述连接法兰底部固定连接有六个定位桩，六个所述定位桩环绕连接法兰中心均匀分布。

14、定位桩的设置用于后续组装到顶压机时两个法兰盘之间快速对位。

15、优选的，六个所述通孔和六个所述定位桩依次交错设置。

16、通孔和定位桩交错设置，方便两个法兰盘之间错位匹配。

17、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

18、本实用新型的硬质合金顶锤由锤头和锤身两部分组成，锤头自身为一个整体结构，受压时不会发生崩解，通过限位桩和锁紧螺母将锤头和锤身组装在一起，锁紧螺母位于锤身内部，不会被意外触碰到，因此不易发生松动，而锤头在限位桩的限位下也不会发生转动，使得锤头和锤身之间不易发生分离。

技术特征：

1.一种硬质合金顶锤的组装结构，包括锤头(1)和锤身(2)，其特征在于：所述锤头(1)设置于锤身(2)顶部，所述锤头(1)底部四角均固定连接有限位桩(3)，所述锤头(1)底部中间固定连接有固定螺栓(4)，所述锤身(2)顶部四角均开设有限位孔(5)，所述限位桩(3)与限位孔(5)相插接，所述锤身(2)中部开设有竖直通孔(6)，所述锤身(2)底部中间开设有操作槽(7)，所述竖直通孔(6)底端与操作槽(7)相连通，所述固定螺栓(4)底端贯穿竖直通孔(6)并延伸至操作槽(7)内部，所述操作槽(7)内部设置有锁紧螺母(8)，所述锁紧螺母(8)与固定螺栓(4)底端螺纹连接，所述锁紧螺母(8)与操作槽(7)顶面相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金顶锤的组装结构，其特征在于：所述操作槽(7)形状为倒置的碗口状，所述操作槽(7)的底面直径大于操作槽(7)的顶面直径。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金顶锤的组装结构，其特征在于：所述锁紧螺母(8)表面固定连接有两个旋拧把手(9)，两个所述旋拧把手(9)关于锁紧螺母(8)中线对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金顶锤的组装结构，其特征在于：所述锁紧螺母(8)的外直径小于操作槽(7)的顶面直径，两个所述旋拧把手(9)最开阔处的间距小于操作槽(7)的底面直径。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金顶锤的组装结构，其特征在于：所述锤身(2)底部焊接固定有连接法兰(10)，所述连接法兰(10)的中部开口直径大于操作槽(7)的底面直径。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金顶锤的组装结构，其特征在于：所述连接法兰(10)表面开设有六个通孔(11)，六个所述通孔(11)环绕连接法兰(10)中心均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金顶锤的组装结构，其特征在于：所述连接法兰(10)底部固定连接有六个定位桩(12)，六个所述定位桩(12)环绕连接法兰(10)中心均匀分布。

8.根据权利要求7所述的一种硬质合金顶锤的组装结构，其特征在于：六个所述通孔(11)和六个所述定位桩(12)依次交错设置。

技术总结本技术公开了一种硬质合金顶锤的组装结构，包括锤头和锤身，所述锤头设置于锤身顶部，所述锤头底部四角均固定连接有限位桩，所述锤头底部中间固定连接有固定螺栓，所述锤身顶部四角均开设有限位孔，所述限位桩与限位孔相插接，所述锤身中部开设有竖直通孔，所述锤身底部中间开设有操作槽，所述竖直通孔底端与操作槽相连通。本技术本技术的硬质合金顶锤由锤头和锤身两部分组成，锤头自身为一个整体结构，受压时不会发生崩解，通过限位桩和锁紧螺母将锤头和锤身组装在一起，锁紧螺母位于锤身内部，不会被意外触碰到，因此不易发生松动，而锤头在限位桩的限位下也不会发生转动，使得锤头和锤身之间不易发生分离。技术研发人员：王广鑫,聂骞受保护的技术使用者：虞锋超硬材料科技（苏州）有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/23