一种球磨分级系统的制作方法

本技术涉及一种球磨分级系统，属物料球磨分级。

背景技术：

1、滚筒式干法球磨机由于其设备运行稳定，维修和操作简单等优点，被广泛应用于非金属矿超细研磨加工领域。

2、干法球磨进行非金属矿物的超细加工一般需要配备分级机使用才能得到合格的产品。经球磨加工的非金属矿粉体颗粒具有质量稳定，分散性优，粒径分布窄等特点，在涂料、塑料领域应用具有明显的优势。然而，由于球磨机一般采用钢质材料制备，磨机内部的衬板及研磨介质也是采用耐磨钢材质，故而球磨机的装机功率都比较高，比如直径1.83m，长度7m的球磨机加上配备的引风机和分级机，其装机功率达到500kw，生产平均粒径为2μm的超细碳酸钙粉体，单吨能耗超过300kw， 生产成本高，且产品单一，导致产品的竞争力不足，也不适应于节能减排，碳中和的大背景。

3、传统的球磨机加工系统为经单台球磨机研磨后的物料通过气流输送装置给入气流分级机，经分级机分级后粒径合格的物料作为成品，由于分级机效率问题，无法将给入物料的合格粒径的颗粒全部分离出，故而还有大量的细颗粒作为返料返回球磨机进行无效研磨，不仅增加了球磨机的负荷，且容易产生过研磨，增加球磨机的能耗。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是，在一台传统球磨机加工系统中，能将给入物料的合格粒径的颗粒全部分离出，公开一种球磨分级系统。

2、实现本实用新型的技术方案如下，一种球磨分级系统，包括球磨机气流分级机和收集器。所述气流分级机包括卧式多转子气流分级机和立式单转子气流分级机；物料从球磨机的进料口进入球磨机；所述球磨机的排料口通过管道连接卧式多转子气流分级机；卧式多转子气流分级机的顶部设有第一排料口；所述卧式多转子气流分级机底部的第二排料口通过管道连接收集器的上部；所述收集器下部的收集器排料口通过管道连接立式单转子气流分级机下部；所述立式单转子气流分级机顶部为第三排料口，底部为第四排料口。

3、所述卧式多转子气流分级机为一次分级，分级后的物料细颗粒由第一排料口排出；分级后的物料粗颗粒由第二排料口排出。

4、所述立式单转子气流分级机为二次分级，分级后的物料细颗粒由第三排料口排出；分级后的物料粗颗粒由第四排料口排出。

5、所述收集器用于收集卧式多转子气流分级机粗颗粒排料口排出的物料颗粒，并通过收集器排料口送至立式单转子气流分级机。

6、所述球磨机的排料口设有控制阀门；所述第二排料口端安装有控制阀门；所述第四排料口端安装有控制阀门；所述收集器排料口端设有控制阀门。

7、本实用新型的有益效果在于，本实用新型在传统球磨机配置单次分级的工艺基础上增加一套单转子二次分级系统，将第一次卧式多转子气流分级后的粗颗粒再次进行分级，将里面的合格细颗粒再次分离出来作为成品，提高了系统的产量，丰富了产品结构；超细分级后再次配备一次分级系统，可以提高整体的分级效率，有效的将排料中的细颗粒分级出，避免了分级机返料过多细颗粒返回球磨机再次研磨从而造成过研磨；第二次分级机采用单转子分级机，成本低，产量高，能耗低，运行稳定。

技术特征：

1.一种球磨分级系统，包括球磨机、气流分级机和收集器，其特征在于，所述气流分级机包括卧式多转子气流分级机和立式单转子气流分级机；所述球磨机设有进料口和排料口；所述球磨机的排料口通过管道连接卧式多转子气流分级机；卧式多转子气流分级机的顶部设有第一排料口，底部设有第二排料口；所述第二排料口通过管道连接收集器的上部；所述收集器下部的收集器排料口通过管道连接立式单转子气流分级机；所述立式单转子气流分级机顶部设有第三排料口，底部设有第四排料口；

2.根据权利要求1所述的一种球磨分级系统，其特征在于，所述收集器用于收集第二排料口排出的物料颗粒，并通过收集器排料口送至立式单转子气流分级机。

3.根据权利要求1所述的一种球磨分级系统，其特征在于，所述球磨机的排料口设有控制阀门；所述第二排料口端设有控制阀门；所述第四排料口端设有控制阀门；所述收集器排料口端设有控制阀门。

技术总结一种球磨分级系统，包括球磨机进料口（1）、球磨机（2）、球磨机排料口（3）、第一排料口（4）、卧式多转子气流分级机（5）、第二排料口（6）、收集器（7）、第三排料口（8）、立式单转子气流分级机（9）、收集器排料口（10）和第四排料口（11）。本技术在传统球磨机配置单次分级的工艺基础上增加一套单转子二次分级系统，将第一次卧式多转子气流分级后的粗颗粒再次进行分级，将里面的合格细颗粒再次分离出来作为成品，提高了系统的产量和效率。第二次分级机采用单转子分级机，成本低，产量高，能耗低，运行稳定。技术研发人员：张晓明,李永峰,黄牧受保护的技术使用者：江西广源化工有限责任公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/23