一种自动下料碾磨机的制作方法

本技术涉及碾磨机，具体涉及一种自动下料碾磨机。

背景技术：

1、对食品采用石磨碾磨加工，有着悠久的历史，其主要应用于将米、麦、豆等农作物加工成粉、浆形态。传统的石磨通常由上下两个圆石组成，在碾磨农作物时，需要人工手动进料，并由牲畜或机械驱动上磨相对于下磨转动，进而使上下磨盘碾齿与农作物产生挤压摩擦运动。

2、这种传统的石磨存在以下技术缺陷：人工手动进料效率低下、进料节奏难以把控，而且，这种石磨用于艾草、艾绒类的自重轻、干燥度高的物料碾磨时，进料更加困难，不仅需要人工将物料放入进料孔，还需要对其进行按压辅助，费时费力。除此之外，传统的石磨通常都是上磨转动，用电机驱动时用电量较大。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种自动下料碾磨机，能够自动将待碾磨物料从料仓送入进料通道，有效提高生产效率，同时采用下磨转动的模式，能够有效节省能源。

2、本实用新型的技术方案具体如下：

3、一种自动下料碾磨机，包括安装架、料仓、螺旋下料机构、上磨、下磨、磨盘驱动机构以及接料盘，所述料仓、上磨以及接料盘均与安装架固定连接，所述料仓底部开设有出料口，所述螺旋下料机构用于将储存于料仓内的待碾磨物料送入下料口，所述上磨设于料仓的下方，所述上磨上开设有进料通道，所述进料通道的一端与下料口连通，另一端与上磨和下磨之间的碾磨缝隙连通，所述下磨共轴地设于上磨下方，并且所述上磨和下磨彼此相对的一面均设置有磨齿，所述下磨由磨盘驱动机构驱动绕自身轴线旋转，所述接料盘套设在下磨外，所述接料盘上开设有出料通道。

4、优选地，所述螺旋下料机构包括第一电机和送料螺杆，所述第一电机固定在安装架上，所述送料螺杆垂直设置，其一端与第一电机的输出端连接，另一端穿过下料口并伸入进料通道。

5、优选地，所述磨盘驱动装置包括第二电机、主动轮、被动轮、传动带、直角减速机以及驱动轴，所述第二电机的输出端与主动轮的转动轴连接，所述主动轮与被动轮通过传动带传动，所述被动轮的转动轴与直角减速机的输入端连接，所述直角减速机的输出端与驱动轴的一端连接，所述驱动轴贯穿接料盘与下磨固定连接。

6、优选地，所述第二电机和直角减速机均固定在安装架上。

7、优选地，所述接料盘包括支撑件、导向斜面以及集料环形槽，所述支撑件与安装架固定连接，所述导向斜面位于支撑件的顶面，且导向斜面的外缘延伸出支撑块，所述导向斜面与下磨对应的位置开设有与之匹配的容纳孔，所述集料环形槽设于导向斜面的边缘，所述出料通道与集料环形槽连通。

8、优选地，所述下磨上还固定设置有第一刮料机构，所述第一刮料机构包括套环、连杆以及第一刮料板，所述套环套设在下磨上并位于接料盘的上方，所述套环的一侧设置有连杆，所述连杆远离套环的一端设置有第一刮料板，所述第一刮料板伸入集料环形槽中，且其宽度与集料环形槽的宽度匹配。

9、优选地，所述集料环形槽的外缘设置有围挡，所述围挡的高度不低于下磨的磨面。

10、优选地，所述自动下料碾磨机还包括第二刮料机构，所述第二刮料机构包括旋转驱动装置、转轴以及第二刮料板，所述转轴的上端与旋转驱动装置连接，下端与料仓底面通过轴承转动连接，所述第二刮料板与转轴固定连接，所述第二刮料板的底面贴近料仓的底面，所述第二刮料板在随转轴转动的过程中与所述送料螺杆之间无干涉。

11、本实用新型的有益效果体现在：

12、本实用新型提供的自动下料碾磨机不仅适用于常规农作物的碾磨，还特别适合用于艾草、艾绒等自重轻、干燥度高的农作物的碾磨，其配备了螺旋下料机构，能够自动将待碾磨物料从料仓送入进料通道，省去了人工手动进料的麻烦，物料的进料量和速度可以被准确控制，使得进料节奏更加稳定和可控，提高了生产效率；而且，该自动下料碾磨机采用磨盘驱动机构使下磨绕自身轴线旋转，能够降低能源消耗并提高机器的效率。

技术特征：

1.一种自动下料碾磨机，其特征在于：包括安装架、料仓、螺旋下料机构、上磨、下磨、磨盘驱动机构以及接料盘，所述料仓、上磨以及接料盘均与安装架固定连接，所述料仓底部开设有出料口，所述螺旋下料机构用于将储存于料仓内的待碾磨物料送入下料口，所述上磨设于料仓的下方，所述上磨上开设有进料通道，所述进料通道的一端与下料口连通，另一端与上磨和下磨之间的碾磨缝隙连通，所述下磨共轴地设于上磨下方，并且所述上磨和下磨彼此相对的一面均设置有磨齿，所述下磨由磨盘驱动机构驱动绕自身轴线旋转，所述接料盘套设在下磨外，所述接料盘上开设有出料通道。

2.根据权利要求1所述的自动下料碾磨机，其特征在于：所述螺旋下料机构包括第一电机和送料螺杆，所述第一电机固定在安装架上，所述送料螺杆垂直设置，其一端与第一电机的输出端连接，另一端穿过下料口并伸入进料通道。

3.根据权利要求1所述的自动下料碾磨机，其特征在于：所述磨盘驱动机构包括第二电机、主动轮、被动轮、传动带、直角减速机以及驱动轴，所述第二电机的输出端与主动轮的转动轴连接，所述主动轮与被动轮通过传动带传动，所述被动轮的转动轴与直角减速机的输入端连接，所述直角减速机的输出端与驱动轴的一端连接，所述驱动轴贯穿接料盘与下磨固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动下料碾磨机，其特征在于：所述第二电机和直角减速机均固定在安装架上。

5.根据权利要求1所述的自动下料碾磨机，其特征在于：所述接料盘包括支撑件、导向斜面以及集料环形槽，所述支撑件与安装架固定连接，所述导向斜面位于支撑件的顶面，且导向斜面的外缘延伸出支撑块，所述导向斜面与下磨对应的位置开设有与之匹配的容纳孔，所述集料环形槽设于导向斜面的边缘，所述出料通道与集料环形槽连通。

6.根据权利要求5所述的自动下料碾磨机，其特征在于：所述下磨上还固定设置有第一刮料机构，所述第一刮料机构包括套环、连杆以及第一刮料板，所述套环套设在下磨上并位于接料盘的上方，所述套环的一侧设置有连杆，所述连杆远离套环的一端设置有第一刮料板，所述第一刮料板伸入集料环形槽中，且其宽度与集料环形槽的宽度匹配。

7.根据权利要求5所述的自动下料碾磨机，其特征在于：所述集料环形槽的外缘设置有围挡，所述围挡的高度不低于下磨的磨面。

8.根据权利要求2所述的自动下料碾磨机，其特征在于：所述自动下料碾磨机还包括第二刮料机构，所述第二刮料机构包括旋转驱动装置、转轴以及第二刮料板，所述转轴的上端与旋转驱动装置连接，下端与料仓底面通过轴承转动连接，所述第二刮料板与转轴固定连接，所述第二刮料板的底面贴近料仓的底面，所述第二刮料板在随转轴转动的过程中与所述送料螺杆之间无干涉。

技术总结本技术公开了一种自动下料碾磨机，包括安装架、料仓、螺旋下料机构、上磨、下磨、磨盘驱动机构以及接料盘，料仓、上磨以及接料盘均与安装架固定连接，料仓底部开设有出料口，螺旋下料机构用于将储存于料仓内的待碾磨物料送入下料口，上磨设于料仓的下方，上磨上开设有进料通道，进料通道的一端与下料口连通，另一端与上磨和下磨之间的碾磨缝隙连通，下磨共轴地设于上磨下方，并且上磨和下磨彼此相对的一面均设置有磨齿，下磨由磨盘驱动机构驱动绕自身轴线旋转，接料盘套设在下磨外，接料盘上开设有出料通道，该自动下料碾磨机，能够自动将待碾磨物料从料仓送入进料通道，有效提高生产效率，同时采用下磨转动的模式，能够有效节省能源。技术研发人员：李强,夏国华受保护的技术使用者：李强技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23