一种反应釜加料装置的制作方法

本技术涉及一种反应釜加料装置，属于反应釜加料。

背景技术：

1、硅油一般都是指有机硅油，有机硅油一般都是二甲基硅油。它是是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn 205886826 u3的“一种反应釜加料装置”，包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌桨，所述反应釜加料装置包括加料斗、加料导管、出料口、顶盖以及氮气充气管，所述加料斗竖直设于反应釜顶部，所述加料斗顶部设有两个进口端，第一进口端作为物料加入口，第二进口端连接氮气充气管的出气口，所述氮气充气管的进气口连接氮气源；所述加料斗底部的出口端连接一根加料导管，所述加料导管的下端连接出料口，所述出料口不与反应液面接触。其有益效果是，结构简单，当向反应釜加料时，出料口的倒漏斗形状以及出料口不与反应液面接触，反应物料不会滴溅到反应釜内壁和搅拌桨上，而且加料斗上有氮气通入，可以使加入的物料全部与原有物料充分反应，实现添加物料接近零损失，保证反应的准确性，同时方便反应釜的清洗。

3、但现有技术中，在将二甲基硅油加入反应釜中时，现有加料方式通常直接将物料从进料口加入，二甲基硅油会流到反应釜侧壁，会导致加入比例出现误差，加料的位置也多位于同一点，这样很容易造成加料不均，从而导致加入反应釜内的固体或液体物料局部浓度过高，反应不均匀，这样生产出来的产品质量较差，影响产品的加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，克服现有技术加料时液体部分流失，沾黏在反应釜内壁，加料的比例导致影响，加料的位置也多位于同一点，这样很容易造成加料不均的不足之处，设计一种反应釜加料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种反应釜加料装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部开设有进料槽口，进料槽口内部固定设置有密封筒，所述密封筒内圈通过设置的导管二与反应釜主体内部相通，所述导管二底部固连接有两个分支导管，两个所述分支导管底部固定连接有上环状槽，所述上环状槽底部卡合有下环状槽，所述上环状槽和下环状槽通过密封条密封成一个封闭的储料仓，所述导管二与分支导管和储料仓内部互通，所述密封条的两端通过收紧卡扣固定，所述下环状槽底部开设有多个漏料孔。

4、优选的，所述反应釜主体内侧壁固定焊接有支撑板，所述支撑板顶部与密封条底部相抵触。

5、优选的，所述反应釜主体的顶部固定设置有支撑架一，所述支撑架一顶部固定安装有转料仓。

6、优选的，所述转料仓一侧固定连接有导管一，所述导管一通过固定安装的抽压泵与导管二相通。

7、优选的，所述抽压泵顶部设置有用来抽压的开关，所述转料仓顶部固定连接有加料斗，所述加料斗顶部卡接有封闭盖。

8、优选的，所述反应釜主体底部设置成椭圆形状，所述反应釜主体底部固定连接有出料口。

9、优选的，所述反应釜主体外圈活动套设有支撑架二，所述支撑架二底部焊接有多个支撑腿。

10、本实用新型所达到的有益效果：

11、通过设置上环状槽和下环状槽被密封条和收紧卡扣固定，在通过设置的漏料口进行均匀喷洒，增大液体与底部反应物的接触面积，提高反应速度和产品质量，保证了混料的微观和宏观的均匀性的实现，这样可以进一步的保证产物的均匀性，有效提高产品质量，通过抽压泵和多个导管配合使用，也有效避在加料时，过多液体贴合在反应釜主体内壁，造成测量误差。

技术特征：

1.一种反应釜加料装置，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的顶部开设有进料槽口，进料槽口内部固定设置有密封筒(4)，所述密封筒(4)内圈通过设置的导管二(8)与反应釜主体(1)内部相通，所述导管二(8)底部固连接有两个分支导管(10)，两个所述分支导管(10)底部固定连接有上环状槽(11)，所述上环状槽(11)底部卡合有下环状槽(12)，所述上环状槽(11)和下环状槽(12)通过密封条(13)密封成一个封闭的储料仓，所述导管二(8)与分支导管(10)和储料仓内部互通，所述密封条(13)的两端通过收紧卡扣(14)固定，所述下环状槽(12)底部开设有多个漏料孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征在于，所述反应釜主体(1)内侧壁固定焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部与密封条(13)底部相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征在于，所述反应釜主体(1)的顶部固定设置有支撑架一(3)，所述支撑架一(3)顶部固定安装有转料仓(6)。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜加料装置，其特征在于，所述转料仓(6)一侧固定连接有导管一(7)，所述导管一(7)通过固定安装的抽压泵(9)与导管二(8)相通。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜加料装置，其特征在于，所述抽压泵(9)顶部设置有用来抽压的开关，所述转料仓(6)顶部固定连接有加料斗(5)，所述加料斗(5)顶部卡接有封闭盖。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征在于，所述反应釜主体(1)底部设置成椭圆形状，所述反应釜主体(1)底部固定连接有出料口(16)。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征在于，所述反应釜主体(1)外圈活动套设有支撑架二(17)，所述支撑架二(17)底部焊接有多个支撑腿。

技术总结本技术公开了一种反应釜加料装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部开设有进料槽口，进料槽口内部固定设置有密封筒，所述密封筒内圈通过设置的导管二与反应釜主体内部相通，所述导管二底部固连接有两个分支导管，两个所述分支导管底部固定连接有上环状槽，所述上环状槽底部卡合有下环状槽，所述上环状槽和下环状槽通过密封条密封成一个封闭的储料仓，所述导管二与分支导管和储料仓内部互通，所述密封条的两端通过收紧卡扣固定，所述下环状槽底部开设有多个漏料孔。通过设置上环状槽和下环状槽被密封条和收紧卡扣固定，在通过设置的漏料口进行均匀喷洒，增大液体与底部反应物的接触面积，提高反应速度和产品质量。技术研发人员：曹革初受保护的技术使用者：九江星成高分子材料有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/23