一种用于皮革的涂布机的制作方法

本技术涉及涂布机，更具体地说，它涉及一种用于皮革的涂布机。

背景技术：

1、涂布机主要用于薄膜、纸张、皮革等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

2、现有的皮革由于厚度不一，所以在进行涂胶工作时，需要对涂布机的涂胶处进行调整，以便供不同厚度的皮革通过并进行涂胶工作，且也无法调整涂胶的厚度，导致适用范围小。

3、因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于皮革的涂布机。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于皮革的涂布机，包括支架，所述支架内转动连接有导料辊，所述支架内位于导料辊的上方设置有涂布组件，所述涂布组件包括转动连接于支架内的转动辊，所述转动辊的两端设置有连接板，两块所述连接板之间固定连接有连接块，所述连接块的一侧表面设置有刮板，还包括用于驱动转动辊的驱动件。

3、通过采用上述技术方案，在对皮革表面进行涂布工作时，根据皮革的厚度与所需涂料或胶水的厚涂，通过驱动件驱动转动辊转动，以调节刮板与导料辊之间的距离，通过将皮革从导料辊的表面穿过，在皮革的表面涂胶后，通过刮板以对皮革表面的涂料或胶水进行均匀的涂抹工作，以便对不同厚度的皮革进行涂布工作，也能够方便的控制涂料或胶水的厚度。

4、本实用新型进一步设置为：所述连接板远离转动辊的一端侧壁呈弧形设置，并均匀设置有若干齿，所述驱动件包括转动连接于支架内壁的齿轮，还包括用于驱动齿轮的电机。

5、本实用新型进一步设置为：所述连接板的外侧壁设置有限位杆，所述支架内壁开设有供限位杆插设并滑动连接的弧形槽。

6、本实用新型进一步设置为：所述刮板可拆卸连接于连接块。

7、本实用新型进一步设置为：所述刮板表面的四个边角分别开设有螺孔，所述连接块的表面开设有对应于螺孔的螺纹孔，所述螺孔与螺纹孔之间设置有螺栓。

8、本实用新型进一步设置为：所述支架内设置有上胶箱，所述上胶箱上设置有进胶管，所述上胶箱的底部沿其长度方向设置有若干滴料管。

9、本实用新型具有以下有益效果：在对皮革表面进行涂布工作时，根据皮革的厚度与所需涂料或胶水的厚涂，通过驱动件驱动转动辊转动，以调节刮板与导料辊之间的距离，通过将皮革从导料辊的表面穿过，在皮革的表面涂胶后，通过刮板以对皮革表面的涂料或胶水进行均匀的涂抹工作，以便对不同厚度的皮革进行涂布工作，也能够方便的控制涂料或胶水的厚度。

10、附图说明

11、图1为本实施例的立体结构示意图；

12、图2为本实施例的内部结构示意图；

13、图3为本实施例图2中a部的局部放大示意图；

14、图4为本实施例连接块与刮板的爆炸结构示意图。

技术特征：

1.一种用于皮革的涂布机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)内转动连接有导料辊(2)，所述支架(1)内位于导料辊(2)的上方设置有涂布组件，所述涂布组件包括转动连接于支架(1)内的转动辊(3)，所述转动辊(3)的两端设置有连接板(4)，两块所述连接板(4)之间固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的一侧表面设置有刮板(6)，还包括用于驱动转动辊(3)的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种用于皮革的涂布机，其特征在于：所述连接板(4)远离转动辊(3)的一端侧壁呈弧形设置，并均匀设置有若干齿(10)，所述驱动件包括转动连接于支架(1)内壁的齿轮(11)，还包括用于驱动齿轮的电机(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于皮革的涂布机，其特征在于：所述连接板(4)的外侧壁设置有限位杆(13)，所述支架(1)内壁开设有供限位杆(13)插设并滑动连接的弧形槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于皮革的涂布机，其特征在于：所述刮板(6)可拆卸连接于连接块(5)。

5.根据权利要求3所述的一种用于皮革的涂布机，其特征在于：所述刮板(6)表面的四个边角分别开设有螺孔(15)，所述连接块(5)的表面开设有对应于螺孔(15)的螺纹孔(16)，所述螺孔(15)与螺纹孔(16)之间设置有螺栓(17)。

6.根据权利要求1所述的一种用于皮革的涂布机，其特征在于：所述支架(1)内设置有上胶箱(7)，所述上胶箱(7)上设置有进胶管(8)，所述上胶箱(7)的底部沿其长度方向设置有若干滴料管(9)。

技术总结本技术公开了一种用于皮革的涂布机，涉及涂布机技术领域，旨在解决适用范围小的技术问题。其技术方案要点是：包括支架，所述支架内转动连接有导料辊，所述支架内位于导料辊的上方设置有涂布组件，所述涂布组件包括转动连接于支架内的转动辊，所述转动辊的两端设置有连接板，两块所述连接板之间固定连接有连接块，所述连接块的一侧表面设置有刮板，还包括用于驱动转动辊的驱动件。本技术的目的在于提供一种用于皮革的涂布机。技术研发人员：叶传捷,李家华受保护的技术使用者：嘉兴扬鑫机械有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23