一种分馏塔的制作方法

本申请涉及分馏塔，具体为一种分馏塔。

背景技术：

1、分馏塔是一种常见的化工设备，用于将混合物中的组分按照沸点的差异进行分离和提纯，常应用于石油化工、化学品制造等行业中。

2、在将原料放入分馏塔内后，分馏塔内的原料会发生化学反应，在高温下产生多种气体混合物，例如在炼油过程中，分馏塔中的原油在高温下分解，产生一些不必要的气体如硫化氢、氨气等，这些气体需要经过分馏塔的排气口排出，防止粘连在分馏塔内部产生颗粒附着在管道、阀门中，影响分馏塔的使用寿命，因此通常需要在分馏塔的顶部或其他位置设置排气口，将气体排出，并且为了降低排出气体对环境的污染，需要在排气口设置过滤装置。

3、然而，在长时间的运行中，过滤装置内部也会附着较多的废气颗粒，因此需要及时对过滤装置进行更换，防止废气颗粒将过滤装置堵塞，降低过滤效果，但是现有的分馏塔中，在对过滤装置进行更换时，会导致排气口暴露在空气中，在更换过程中分馏塔内的废气仍然会溢出，影响工作人员的安全。

4、所以有必要提供一种分馏塔来解决上述问题。

5、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种分馏塔，达到能够对排气口的开启和关闭进行控制的效果。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分馏塔，该分馏塔包括分馏塔本体，所述分馏塔本体上设置有进料口、侧出口和排气口，所述排气口处设置有：

3、过滤机构：

4、开合结构，所述开合结构设置于排气口的截面处；

5、所述开合结构包括：

6、轴套，所述轴套设置于排气口处；

7、阀杆，所述阀杆套设于轴套内，并与轴套为可拆卸式连接，所述阀杆贯穿排气口设置；

8、阀芯，所述阀芯与阀杆固定连接，所述阀芯的大小与排气口的截面大小一致。

9、在本实用新型的技术方案实施过程中，通过在排气口处设置有过滤机构，实现过滤功能，并且还在排气口处设置有开合结构，通过开合结构控制排气口的开启和关闭，根据需要对排气口的开启或关闭进行控制。

10、进一步的，所述过滤机构包括过滤器，所述过滤器成锥形。

11、进一步的，所述排气口处还设置有盖板，所述盖板与排气口螺纹连接。

12、进一步的，所述分馏塔本体周围设置有支撑架。

13、进一步的，所述轴套内设置有凹槽，所述阀杆上设置有凸起。

14、进一步的，所述阀杆上套设有固定件，所述固定件的形状与凹槽和凸起相适配。

15、本申请的有益效果是：本申请提供的一种分馏塔，通过在排气口处设置有过滤机构，实现过滤功能，并且还在排气口处设置有开合结构，通过开合结构控制排气口的开启和关闭，根据需要对排气口的开启或关闭进行控制。

16、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种分馏塔，该分馏塔包括分馏塔本体(1)，所述分馏塔本体(1)上设置有进料口(11)、侧出口(12)和排气口(13)，其特征在于：所述排气口(13)处设置有：

2.根据权利要求1所述的一种分馏塔，其特征在于：所述过滤机构包括过滤器(14)，所述过滤器(14)成锥形。

3.根据权利要求1所述的一种分馏塔，其特征在于：所述排气口(13)处还设置有盖板(15)，所述盖板(15)与排气口(13)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种分馏塔，其特征在于：所述分馏塔本体(1)周围设置有支撑架(2)。

5.根据权利要求1所述的一种分馏塔，其特征在于：所述轴套(19)内设置有凹槽，所述阀杆(17)上设置有凸起(18)。

6.根据权利要求5所述的一种分馏塔，其特征在于：所述阀杆(17)上套设有固定件(20)，所述固定件(20)的形状与凹槽和凸起(18)相适配。

技术总结本申请公开了一种分馏塔，属于分馏塔技术领域，包括过滤机构：开合结构，开合结构设置于排气口的截面处；开合结构包括：轴套，轴套设置于排气口处；阀杆，阀杆套设于轴套内，并与轴套为可拆卸式连接，阀杆贯穿排气口设置；阀芯，阀芯与阀杆固定连接，阀芯的大小与排气口的截面大小一致。在本技术的技术方案实施过程中，通过在排气口处设置有过滤机构，实现过滤功能，并且还在排气口处设置有开合结构，通过开合结构控制排气口的开启和关闭，根据需要对排气口的开启或关闭进行控制。技术研发人员：吴方受保护的技术使用者：湖北鸿图智联科技有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23