一种奶酪乳清蒸发冷凝水膜分离回用装置的制作方法

本申请属于奶酪乳清生产，具体为一种奶酪乳清蒸发冷凝水膜分离回用装置。

背景技术：

1、奶酪乳清再生产时，需要先将脱脂乳加入到柠檬酸溶液中，并持续搅拌，加热柠檬酸溶液至70～75℃。再将混合的原料加热至65℃～70℃并进行保温，均匀持续搅拌待析出的乳清。接着分离并过滤，即制得乳清液。在生产奶酪乳清时为了对含水较高的乳清分离，会采取蒸馏，这时就会用上冷凝水回收装置。

2、目前市面中的奶酪乳清生产装置在对奶酪乳清分别进行分离，蒸馏时，会浪费装置内的热能，蒸馏后的高温水蒸气和换热热水的余热利用不足。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的奶酪乳清蒸发冷凝水回用装置在对奶酪乳清分别进行分离，蒸馏时余热利用不足问题，提供一种奶酪乳清蒸发冷凝水膜分离回用装置。

2、本申请采用的技术方案如下：一种奶酪乳清蒸发冷凝水膜分离回用装置，包括加热炉，所述加热炉的侧端固定安装有加热箱，所述加热箱的内部底端滑动连接有挡水板，所述加热箱的底端开设有漏孔，所述加热炉的内部底端固定连接有乳清蒸馏室，所述乳清蒸馏室的内部固定安装有过滤板，所述乳清蒸馏室的底端固定连接有出料管，所述加热炉的侧端固定连接有加料管，所述加热炉的侧端且位于加料管的下方固定连接有加水管，所述加热炉的侧端且位于蒸汽管的上方固定连接有蒸汽管。

3、通过采用上述技术方案，加热炉的内部可以用于生产奶酪乳清，对奶酪乳清进行分离，对乳清进行蒸馏。加热箱的底端开设的漏孔，用于分离奶酪颗粒和乳清水溶液。挡水板用于阻塞漏孔。过滤板用于对乳清水溶液进行二次过滤，乳清蒸馏室可以对乳清水溶液进行蒸馏分离，得到纯度高的乳清。加料管用于向设备内添加脱脂乳和柠檬酸溶液，用于生产奶酪乳酸。加水管用于加入生产中所需要的热水，蒸汽管用于排出蒸馏中分离的水蒸汽。在使用时，先将原料通过加料管加入加热炉内的加热箱处，接着从加水管加入热水注入加热箱中，让装置内保持70℃左右进行生产。待奶酪和乳清生产而出后，抽取挡水板，让乳清水溶液通过漏孔落入过滤板处分离。接着抽出加热箱取出奶酪颗粒。完成奶酪和乳清的分离。这时装置内水溶液稳定仍然保持在70℃左右。接着在乳清蒸馏室内加入乳清溶液，进行蒸馏。蒸馏后的水蒸气从蒸汽管处排出。蒸汽管在换热器处进行换热，用于换热时的冷水通过换热后会收集在余热水箱内，通过余热水箱可以将余热的热水送至加水管，加水管处加入的热水可以用于下一批奶酪乳清的生产。乳清蒸馏后可以从出料管处排出。

4、在一优选的实施方式中，所述加热炉的顶端固定安装有顶盖，所述乳清蒸馏室的底部固定安装有底架。

5、通过采用上述技术方案，顶盖用于对加热炉的底端进行防护，底架用于对乳清蒸馏室的底部进行支撑，提高装置的稳定性。

6、在一优选的实施方式中，所述顶盖的顶端固定安装有下压机，所述下压机的底部且位于加热炉的内部固定连接有下压杆，所述下压杆的底端固定安装有下压板。

7、通过采用上述技术方案，启动下压机可以带动下压杆上下移动，进而带动下压板进行上下移动，在奶酪乳清生产时，通过下压板的下压可以更快分离奶酪和乳清，提高生产效率，减少热量的损失。

8、在一优选的实施方式中，所述蒸汽管远离加热炉的另一端固定安装有换热器，所述换热器的内部固定连接有换热管，所述换热器的底端固定连接有排水管。

9、通过采用上述技术方案，换热器用于对蒸汽管内的水蒸气进行冷凝换热，换热管位于换热器的内部，可以向换热器内注入冷水，对换热管进行降温冷凝。冷凝后的水会从排水管处排出。

10、在一优选的实施方式中，所述换热器的底部侧端固定连接有冷水管，所述换热器的顶部侧端固定连接有热水管。

11、通过采用上述技术方案，冷水管处用于注入换热用的冷水，冷水在换热器内换热后，会从热水管处排出。

12、在一优选的实施方式中，所述热水管远离换热器的另一端固定安装有余热水箱，所述余热水箱的侧端固定连接有加水管。

13、通过采用上述技术方案，热水管处排出的热水可以收集至余热水箱内，此时加热炉内的乳清正在进行蒸馏提纯。等到乳清蒸馏完成后，可以进行奶酪乳清的下一次生产，此时可以将生产中需要的70℃热水从余热水箱中取出，通过加水管加入装置内，充分利用生产中的余热，节约热能。

14、在一优选的实施方式中，所述排水管的底端固定安装有储水箱，所述冷水管的底端固定安装有储水箱，所述储水箱的侧端固定安装有水泵。

15、通过采用上述技术方案，储水箱用于收集冷水。水泵用于将冷水送至换热器内进行换热。

16、在一优选的实施方式中，所述顶盖的表面固定安装有温度计，所述加热炉的侧端固定安装有控制电箱。

17、通过采用上述技术方案，温度计用于观测装置内的温度，控制电箱用于控制加热炉的加热生产。

18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

19、本申请中，加热炉的内部可以用于生产奶酪乳清，对奶酪乳清进行分离，对乳清进行蒸馏。加热箱的底端开设的漏孔，用于分离奶酪颗粒和乳清水溶液。挡水板用于阻塞漏孔。过滤板用于对乳清水溶液进行二次过滤，乳清蒸馏室可以对乳清水溶液进行蒸馏分离，得到纯度高的乳清。加料管用于向设备内添加脱脂乳和柠檬酸溶液，用于生产奶酪乳酸。加水管用于加入生产中所需要的热水，蒸汽管用于排出蒸馏中分离的水蒸汽。在使用时，先将原料通过加料管加入加热炉内的加热箱处，接着从加水管加入热水注入加热箱中，让装置内保持70℃左右进行生产。待奶酪和乳清生产而出后，抽取挡水板，让乳清水溶液通过漏孔落入过滤板处分离。接着抽出加热箱取出奶酪颗粒。完成奶酪和乳清的分离。这时装置内水溶液稳定仍然保持在70℃左右。接着在乳清蒸馏室内加入乳清溶液，进行蒸馏。蒸馏后的水蒸气从蒸汽管处排出。蒸汽管在换热器处进行换热，用于换热时的冷水通过换热后会收集在余热水箱内，通过余热水箱可以将余热的热水送至加水管，加水管处加入的热水可以用于下一批奶酪乳清的生产。乳清蒸馏后可以从出料管处排出。

20、换热器用于对蒸汽管内的水蒸气进行冷凝换热，换热管位于换热器的内部，可以向换热器内注入冷水，对换热管进行降温冷凝。冷凝后的水会从排水管处排出。冷水管处用于注入换热用的冷水，冷水在换热器内换热后，会从热水管处排出。热水管处排出的热水可以收集至余热水箱内，此时加热炉内的乳清正在进行蒸馏提纯。等到乳清蒸馏完成后，可以进行奶酪乳清的下一次生产，此时可以将生产中需要的70℃热水从余热水箱中取出，通过加水管加入装置内，充分利用生产中的余热，节约热能。本装置可以在连续生产中对奶酪乳清进行分离和蒸馏，在冷凝装置处利用余热回收装置，可以将换热后的热水送回加热炉内，提供下一次生产所需的热水。节约了水资源，充分利用了热能。

技术特征：

1.一种奶酪乳清蒸发冷凝水膜分离回用装置，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)的侧端固定安装有加热箱(3)，所述加热箱(3)的内部底端滑动连接有挡水板(4)，所述加热箱(3)的底端开设有漏孔(19)，所述加热炉(1)的内部底端固定连接有乳清蒸馏室(6)，所述乳清蒸馏室(6)的内部固定安装有过滤板(20)，所述乳清蒸馏室(6)的底端固定连接有出料管(7)，所述加热炉(1)的侧端固定连接有加料管(23)，所述加热炉(1)的侧端且位于加料管(23)的下方固定连接有加水管(24)，所述加热炉(1)的侧端且位于蒸汽管(12)的上方固定连接有蒸汽管(12)。

2.如权利要求1所述的一种奶酪乳清蒸发冷凝水膜分离回用装置，其特征在于：所述加热炉(1)的顶端固定安装有顶盖(9)，所述乳清蒸馏室(6)的底部固定安装有底架(8)。

3.如权利要求2所述的一种奶酪乳清蒸发冷凝水膜分离回用装置，其特征在于：所述顶盖(9)的顶端固定安装有下压机(10)，所述下压机(10)的底部且位于加热炉(1)的内部固定连接有下压杆(21)，所述下压杆(21)的底端固定安装有下压板(22)。

4.如权利要求1所述的一种奶酪乳清蒸发冷凝水膜分离回用装置，其特征在于：所述蒸汽管(12)远离加热炉(1)的另一端固定安装有换热器(13)，所述换热器(13)的内部固定连接有换热管(26)，所述换热器(13)的底端固定连接有排水管(16)。

5.如权利要求4所述的一种奶酪乳清蒸发冷凝水膜分离回用装置，其特征在于：所述换热器(13)的底部侧端固定连接有冷水管(15)，所述换热器(13)的顶部侧端固定连接有热水管(25)。

6.如权利要求5所述的一种奶酪乳清蒸发冷凝水膜分离回用装置，其特征在于：所述热水管(25)远离换热器(13)的另一端固定安装有余热水箱(14)，所述余热水箱(14)的侧端固定连接有加水管(24)。

7.如权利要求6所述的一种奶酪乳清蒸发冷凝水膜分离回用装置，其特征在于：所述排水管(16)的底端固定安装有储水箱(17)，所述冷水管(15)的底端固定安装有储水箱(17)，所述储水箱(17)的侧端固定安装有水泵(18)。

8.如权利要求2所述的一种奶酪乳清蒸发冷凝水膜分离回用装置，其特征在于：所述顶盖(9)的表面固定安装有温度计(11)，所述加热炉(1)的侧端固定安装有控制电箱(2)。

技术总结本申请涉及奶酪乳清生产领域，公开了一种奶酪乳清蒸发冷凝水膜分离回用装置。本申请中，一种奶酪乳清蒸发冷凝水膜分离回用装置，包括加热炉，所述加热炉的侧端固定安装有加热箱，所述加热箱的内部底端滑动连接有挡水板，所述加热箱的底端开设有漏孔，所述加热炉的内部底端固定连接有乳清蒸馏室，所述乳清蒸馏室的内部固定安装有过滤板，所述乳清蒸馏室的底端固定连接有出料管，所述加热炉的侧端固定连接有加料管，所述加热炉的侧端且位于加料管的下方固定连接有加水管。本装置可以在连续生产中对奶酪乳清进行分离和蒸馏，在冷凝装置处利用余热回收装置，可以将换热后的热水送回加热炉内，提供下一次生产所需的热水。节约了水资源，充分利用了热能。技术研发人员：黄智锋,蒋晓虎,康玲,郭涛,杨家奎受保护的技术使用者：合肥创想能源环境科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/23