一种微生物共固定填料加工试制设备

本发明属于污水处理，具体涉及一种微生物共固定填料加工试制设备。

背景技术：

1、目前，市场上主要有固定式、悬挂式和悬浮式三大类生物载体填料。其中微生物固定化技术是后期迅速发展起来的一种新型技术，它是指用物理或化学方法将游离微生物细胞、细胞器、酶或动植物细胞固定在某一特定空间范围内，使其高度聚集，并使其保留固有的活性，能在环境中连续和重复使用的技术。

2、不过，现有的微生物共固定填料制备方法和制备设备均具有很大的局限性，其仅适用于实验室试验，并不能实现微生物共固定填料的工程化量产。

3、例如公开号为cn101767865a的中国专利中所提供的用于污水处理的填料及其制备方法，其所公开的填料的制备方法为：1)按照重量份数称取77～90份的聚氨酯泡沫材料、0.1～0.5份的微生物生长促进剂、0.1～0.3份的微生物活性激活剂、2～7份的活性生物酶制剂和8～15份的功能性活性污泥；2）将称取的聚氨酯泡沫材料放入到污水处理的反应器中，然后加入称取的微生物生长促进剂、微生物活性激活剂和活性污泥搅拌，同时进行曝气，在20～40℃的条件下培养24～72小时，即得到了用于污水处理的填料。但由于该专利所提供的制备方法采用聚氨酯泡沫材料作为填料，而该填料在实际使用前需要经过培养才能使用，而且其培养条件较为苛刻，故其在实际工程应用中较难具备大规模培养的条件，且其无法实现微生物共固定填料的工程化量产。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题是提供一种微生物共固定填料加工试制设备，以实现微生物共固定填料工程化量产的目的。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种微生物共固定填料加工试制设备，其包括清洗组件、烘干组件、包埋组件和稳定池和传送带，清洗组件位于传送带的进料端，烘干组件位于传送带的中部，包埋组件设置在传送带的出料端上方，稳定池设置在传送带的出料端的一侧。这样在采用本发明所提供的微生物共固定填料加工试制设备对微生物共固定填料进行加工时，可先通过清洗组件对填料载体进行清洗，然后再通过传送带将清洗后的填料载体送至烘干组件处填料载体进行烘干；待烘干完成后可通过传送带将其送至包埋组件的下方，并在传送带的传送过程中通过包埋组件向其表面灌注包埋药品，即对其进行包埋处理；而且在传送带的作用下，包埋处理后的填料载体可落入到稳定池内进行规定时间的稳定。

3、进一步地，清洗组件包括喷淋机构和集水池，喷淋机构设置在传送带上方，集水池设置在喷淋机构和传送带的下方，且集水池与喷淋机构之间连接有清洗液输送管路。这样本发明可先将所需填料载体放置在传送带上，然后再在传送带的传送过程中通过喷淋机构对传送带上所放置的填料载体进行冲洗，以达到清洗的目的。同时所述传送带的速度优选设置为16m/min，所述传送带的宽度优选设置为0.5m，所述喷淋机构的喷淋清洗面积优选设置为1×0.5m2，所述集水池优选设置为长1.5m、宽0.5m、高0.5m的池体，所述喷淋机构的喷淋水量优选设计为0.25l/s。

4、进一步地，清洗组件包括位于传送带一侧的清洗池，清洗池和传送带的上方设置有行车一，行车一通过电动葫芦吊装有清洗筐，清洗筐的上端转动安装有收线筒一，清洗筐的侧壁转动安装有定滑轮一，清洗筐的下端铰接有筐门一，筐门一的内侧连接有牵引线一，牵引线一的端部绕过定滑轮一后缠绕在收线筒一上。这时本发明可先将所需填料载体放置在清洗筐内，将清洗筐浸泡在清洗池内，从而实现对填料载体的浸泡清洗，随后在清洗结束后，可先通过电动葫芦将清洗筐吊起，再通过电动葫芦在行车一上的移动将清洗筐移动至传送带的上方，接着再通过转动收线筒一放松牵引线一，从而使清洗筐的筐门一在重力作用下打开，这样筐内的填料载体可自动落在传送带上。

5、进一步地，包埋组件包括包埋药品存储罐、药品回收池，包埋药品存储罐的出料口位于传送带的出料端的上方，药品回收池位于传送带的出料端的下方，且药品回收池的上端安装有刮板，刮板与传送带的表面接触；药品回收池的内部与包埋药品存储罐之间连接有包埋药品回收管路，包埋药品回收管路设置有高粘度液体泵，通过该高粘度液体泵和包埋药品回收管路将药品回收池内回收的包埋药品再次输送至包埋药品存储罐中。

6、进一步地，传送带的出料端设置有旋转底座，旋转底座上端设置有至少两个稳定池，且其优选设置四个稳定池。这样在其中一个稳定池装满后，本发明可通过转动旋转底座来更换各个稳定池的位置，实现多工位作业，从而保证稳定池的产能、生产节拍能够与上游填料载体传送效率、药品包埋效率等相匹配，进而保证本发明能够实现工业化量产。

7、进一步地，稳定池的一端设置有导料斜坡，导料斜坡位于传送带的出料端处；稳定池的另一端转动安装有搅拌筒，搅拌筒的高度低于导料斜坡的最低端，搅拌筒的下端传动连接有旋转驱动机构，这时包埋处理后的填料载体会先随传送带的转动掉落至导料斜坡处，再在导料斜坡的引导作用下落至搅拌筒内进行稳定。

8、进一步地，导料斜坡上靠近传送带的一端设置有锯齿状的填料对接部，填料对接部与传送带接触，这样其既能够通过该填料对接部防止传送带与稳定池之间有较大缝隙，以及防止包埋处理后的填料载体掉落至下方药品回收池内，又能够避免传送带表面粘附的包埋药品被全部刮至稳定池内。

9、进一步地，稳定池的上方设置有行车二，行车二通过电动葫芦吊装有辅助筐，辅助筐能够位于搅拌筒的内部，辅助筐的上端设置有连接块，连接块能够通过紧固件与搅拌筒可拆卸连接；辅助筐的上端转动安装有收线筒二，辅助筐的侧壁转动安装有定滑轮二，辅助筐的下端铰接有筐门二，筐门二的内侧连接有牵引线二，牵引线二的端部绕过定滑轮二后缠绕在收线筒二上。这样当需要对包埋处理后的填料载体进行稳定时，本发明可先通过调整电动葫芦将辅助筐放入到搅拌筒内，并通过紧固件将两者连接在一起；这时经过包埋处理后填料载体可在导料斜坡的引导下落入到辅助筐内，且其在辅助筐内可随辅助筐、搅拌筒进行转动、搅拌，从而进行稳定处理；随后待稳定结束后，可先通过拆除紧固件将辅助筐与搅拌筒拆开，再通过电动葫芦将辅助筐吊起，通过电动葫芦在行车二上的移动将辅助筐移动至后续加工位置处所设传送带的上方，接着再通过转动收线筒二放松牵引线二，从而使辅助筐的筐门二在重力作用下打开，这样筐内的经过稳定处理后填料载体可自动落在后续加工位置处所设传送带上。

10、进一步地，稳定池的一侧也设置有烘干组件，并通过该烘干组件对稳定处理后的填料载体进行烘干处理。

11、进一步地，烘干组件包括隧道加热炉，且该隧道加热炉的通道尺寸优选为1.5m×0.5m×0.3m，该隧道加热炉的最高温度设置为200℃，该隧道加热炉的网带采用不锈钢人字网两边折弯做挡边，该隧道加热炉的功率优选为8kw/h。该隧道加热炉的烘干效率优选为0.24m3/h，传送带在该处的传送速度优选为16m/min。

12、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：相较于现有的微生物共固定填料制备方法和制备设备，本发明所提供的微生物共固定填料加工试制设备对微生物共固定填料进行加工时，其可依次对填料载体进行清洗、烘干、包埋、稳定处理，且在上述各个处理过程中无需不存在较为严苛的要求和限制因素，其能够最终实现微生物共固定填料工程化量产。而且根据实验数据可以得知，以当前设备型号为例，本发明每天设备工作8小时可加工包埋填料为7.2立方米，且其仅需1名工作人员即可完成设备的启闭、包埋药品的配置及添加，而若由工作人员于实验室操作试剂手动包埋稳定，1名工作人员8小时仅可完成0.04立方米，两者差异180倍。