圆柱形潜流式ABR厌氧反应器的制作方法

本技术涉及水处理设备领域，具体涉及圆柱形潜流式abr厌氧反应器。

背景技术：

1、厌氧反应器是一种用于进行厌氧反应的装置，主要用于处理有机废物和产生可再生能源。厌氧反应器可以在缺氧条件下进行微生物代谢，将有机物质转化为沼气、肥料等有价值的产物。abr厌氧反应器是在厌氧反应器的基础上改进得到的，通过将反应器分隔成多个独立的反应室，每个反应室都具有一定的容积和处理效率，通过改变流速和反应室的容积来控制反应器的处理效果。

2、现有的abr厌氧反应器多种多样，如公告号为cn207811363u的中国实用新型专利公开一种abr厌氧折流反应器，反应器包括第一数量个依次串联的反应室，依次串联的反应室中，首个反应室以及第二数量个反应室底部设有污水进水口，其中，所述第二数量小于所述第一数量，且所述第二数量不小于一，每一个反应室的顶部设有沼气排气口。

3、现有技术的缺陷在于：首先，厌氧反应器在实际运行过程中，将原材料装入厌氧发酵罐内发酵时，随着时间的推移，悬浮物聚集在表面，罐内液面存在着严重的结壳现象，导致反应罐内沼气的产量不稳定，不破壳将严重影响沼气产量。其次，上述方案反应器为长方形壳体，液体流场“死区”较多，水流无法对底部的污泥产生搅动作用，导致污泥容易沉积在反应器底部，且不能回流利用，因此我公司针对上述问题提出一种新的abr厌氧反应器。

技术实现思路

1、本实用新型在于提供圆柱形潜流式abr厌氧反应器，以解决现有abr厌氧反应器中液面容易结壳的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：圆柱形潜流式abr厌氧反应器，包括若干个依次串联的反应室，反应室的上方设有集气罩，集气罩与各反应室的顶壁之间分别连通有升流管，各升流管的侧壁上分别连通有降流管，与各反应室的升流管连通的降流管中，各降流管的下端连通其升流管所处反应室的后方一个反应室；

3、首个反应室连通有进液管，最末端的反应室连通有出液管，首个反应室与集气罩之间连通有可供集气罩内污泥回流的回流管，所述集气罩设有可供气体排出的排气口，所述出液管的高度位于集气罩与降流管的高度之间。

4、本方案的基本原理为：污水在进行厌氧处理前的前道工序会进行接种，保证污水内有足够的微生物分解污水中的有机物，然后将污水导入本方案中的abr反应室，液面处于升流管内，并且低于集气罩、高于降流管。

5、反应过程中，微生物不断分解污水有机物产生大量细密气泡，在不同的厌氧阶段均会产生不同种类的气体，气流带动升流管中的固液混合物冲入集气罩内部，气体部分积攒在集气罩的上部空间，后续可从集气罩中导出；污泥混合物则沉积在集气罩的底面，沿集气罩底面流入回流管，再从回流管流回首个反应室，实现污泥回流利用。

6、在气水混合物沿升流管向上运动时，部分污水会被带动流入降流管，沿降流管流入后一反应室内，从降流管底部排出时，冲刷下一反应室底部沉积的污泥，起到搅动底部沉积污泥的作用，提高污泥与污水的接触面积，充分利用污泥。

7、随着厌氧反应的不断进行，从左至右的不同反应室中，ph值从酸性过渡至弱碱性，形成能满足厌氧反应不同阶段的液体环境，尾端的反应室中的污水bod及cod含量明显下降，污水中的有机物被分解，完成厌氧处理的污水从出液口排出。

8、本方案的有益效果为：

9、1、现有厌氧反应器的各个反应室内的液面均为反应室的整个顶面，厌氧反应过程中，污水表面不流动，污水表面积大、蒸发大，导致液面的悬浮物容易结壳，本方案在多个厌氧反应室的顶部设置升流管，将液面控制在升流管中，从而利用厌氧过程中沼气气体的生成，促使液面上下运动，升流管内的液面表面积小、蒸发小，处于运动状态防止结壳的产生。

10、2、本方案通过设置与升流管连通的降流管实现水流的推流，同样利用气体产物的作用将水流带入下一反应室，通过降流管的管径形成较高的流速，从降流管内流出的液体能够更好地搅动下一反应室底部沉积的污泥，对污泥有搅动的作用，使得污泥中的微生物得以充分接触污水得到利用。

11、3、本方案在反应器的顶部设置集气罩，利用集气罩的上部空间集聚沼气等气体产物，便于后续利用，集气罩的下部空间作为污泥收集空间，并将污泥导回首个反应室，污泥在整个厌氧反应中越多越好，实现充分回流利用。

12、进一步，集气罩为横向设置的圆柱形壳体，所述各反应室为横向设置的圆柱形壳体。相比与现有的长方体结构的反应器，本方案采用卧式圆柱体壳体，弧面能够减少液体流场“死区”。

13、进一步，集气罩的中轴与水平面之间的倾斜量为1％～5％。提供一定坡度加快污泥回流至端部的回流管。

14、进一步，升流管的管径为20mm～80mm。相同的流量下，小管径使得流速更大。

15、进一步，降流管为“7”字型，所述降流管的下端延伸至后一反应室的下端。直接冲刷反应室底部沉积的污泥。

16、进一步，回流管的下端延伸至首个反应室的下端。充分接触进液，并起到冲刷搅动底部污泥的作用。

17、进一步，出液管位于最末端反应室的上端，所述出液管为倒“u”型。出液管的u型起到精确限制液面的作用。

18、进一步，升流管的上端管口高于集气罩的底壁。防止污泥液面封堵升流管的管口，保证集气罩内气水混合物的分离。

19、进一步，进液管的下端连通首个反应室的下端侧壁，进液管下端的管口延伸至反应室的中轴处且开口朝下。进液污水起到冲刷沉底污泥的作用，并充分接触污泥。

技术特征：

1.圆柱形潜流式abr厌氧反应器，包括若干个依次串联的反应室，其特征在于：反应室的上方设有集气罩，集气罩与各反应室的顶壁之间分别连通有升流管，各升流管的侧壁上分别连通有降流管，与各反应室的升流管连通的降流管中，各降流管的下端连通其升流管所处反应室的后方一个反应室；

2.根据权利要求1所述的圆柱形潜流式abr厌氧反应器，其特征在于：所述集气罩为横向设置的圆柱形壳体，所述各反应室为横向设置的圆柱形壳体。

3.根据权利要求1所述的圆柱形潜流式abr厌氧反应器，其特征在于：所述集气罩的中轴与水平面之间的倾斜量为1％～5％。

4.根据权利要求1所述的圆柱形潜流式abr厌氧反应器，其特征在于：所述升流管的管径为20mm～80mm。

5.根据权利要求1所述的圆柱形潜流式abr厌氧反应器，其特征在于：所述降流管为“7”字型，所述降流管的下端延伸至后一反应室的下端。

6.根据权利要求1所述的圆柱形潜流式abr厌氧反应器，其特征在于：所述回流管的下端延伸至首个反应室的下端。

7.根据权利要求1所述的圆柱形潜流式abr厌氧反应器，其特征在于：所述出液管位于最末端反应室的上端，所述出液管为倒“u”型。

8.根据权利要求1所述的圆柱形潜流式abr厌氧反应器，其特征在于：所述升流管的上端管口高于集气罩的底壁。

9.根据权利要求1所述的圆柱形潜流式abr厌氧反应器，其特征在于：所述进液管的下端连通首个反应室的下端侧壁，进液管下端的管口延伸至反应室的中轴处且开口朝下。

技术总结本申请涉及水处理设备领域，具体公开了圆柱形潜流式ABR厌氧反应器，其包括若干个依次串联的反应室，反应室的上方设有集气罩，集气罩与各反应室的顶壁之间分别连通有升流管，各升流管的侧壁上分别连通有降流管，与各反应室的升流管连通的降流管中，各降流管的下端连通其升流管所处反应室的后方一个反应室；首个反应室连通有进液管，最末端的反应室连通有出液管，首个反应室与集气罩之间连通有可供集气罩内污泥回流的回流管，集气罩设有可供气体排出的排气口，出液管的高度位于集气罩与降流管的高度之间。本方案可解决现有ABR厌氧反应器中液面容易结壳的问题。技术研发人员：赵麾,赵盘县,谭林,黄建军受保护的技术使用者：贵州鸿巨燃气热力工程有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/11