一种用于碳棒生产的清尘除灰装置的制作方法

本技术涉及碳棒生产设备，具体涉及一种用于碳棒生产的清尘除灰装置。

背景技术：

1、碳棒的生产过程包括棒坯制作、棒坯素烧、毛坯切割、毛坯烧结、碳棒喷铝等步骤；其中，毛坯切割步骤过程中会产生飞灰，飞灰依附在毛坯上，而进入毛坯烧结步骤时需保证毛坯的洁净，否则会影响碳棒的生产质量，进而在毛坯切割、毛坯烧结步骤之间需要对毛坯进行清尘除灰步骤；常规的清除除灰方式为，在切割进行的同时，利用除尘结构进行除尘；但是，其操作过程中仍存在毛坯上附有灰尘的情况存在，进而上述除尘方式存在改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种碳棒毛坯切断后进行集中除尘并保证清尘除灰效果好的装置。

2、为实现上述目的，本实用新型一种用于碳棒生产的清尘除灰装置，采用了如下技术方案：

3、一种用于碳棒生产的清尘除灰装置，包括主箱体，主箱体包括五个侧壁，前侧面空设，后侧壁上转动连接有多组置物筒，置物筒呈圆柱型，置物筒上开设有若干固定孔，所述主箱体后侧设置有主驱动结构，所述主驱动结构连接于一置物筒，主驱动结构还连接于多个副驱动结构，多个副驱动结构与其余置物筒一一对应连接，所述主箱体的上侧壁上开设有缺口，缺口处布设有吸风管。

4、本实用新型一种用于碳棒生产的清尘除灰装置的进一步改进之处在于，主驱动结构包括电机，电机的输出端连接于转轴，转轴通过后侧壁上的轴承与一置物筒底面中心相连接，所述转轴上设置有主齿轮，所述副驱动结构包括副转轴，副转轴通过后侧壁上的副轴承与另一置物筒底面中心相连，所述副转轴上设置有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮相啮合。

5、本实用新型一种用于碳棒生产的清尘除灰装置的进一步改进之处在于，电机、转轴、副转轴布设于外置机架上，外置机架与主箱体布设有底板上，所述底板的下端面倾斜布设。

6、本实用新型一种用于碳棒生产的清尘除灰装置的进一步改进之处在于，主箱体的前侧面设置有开关门，所述主箱体的左右侧壁下部设有通风孔，通风孔外侧设置有防护板，所述防护板截面呈l型，开口朝上，所述防护板上方设置有第二防护板，第二防护板截面呈l型，开口朝下，第二防护板下端低于防护板上端。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型设置转动的置物筒用于承载切割后的碳棒毛坯，转动过程中利用毛坯与置物筒的撞击力将灰尘扬起由吸风机吸走，实现对碳棒毛坯的清尘除灰，操作便捷，效果较好。

技术特征：

1.一种用于碳棒生产的清尘除灰装置，其特征在于：包括主箱体，主箱体包括五个侧壁，前侧面空设，后侧壁上转动连接有多组置物筒，置物筒呈圆柱型，置物筒上开设有若干固定孔，所述主箱体后侧设置有主驱动结构，所述主驱动结构连接于一置物筒，主驱动结构还连接于多个副驱动结构，多个副驱动结构与其余置物筒一一对应连接，所述主箱体的上侧壁上开设有缺口，缺口处布设有吸风管。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳棒生产的清尘除灰装置，其特征在于：所述主驱动结构包括电机，电机的输出端连接于转轴，转轴通过后侧壁上的轴承与一置物筒底面中心相连接，所述转轴上设置有主齿轮，所述副驱动结构包括副转轴，副转轴通过后侧壁上的副轴承与另一置物筒底面中心相连，所述副转轴上设置有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳棒生产的清尘除灰装置，其特征在于：所述电机、转轴、副转轴布设于外置机架上，外置机架与主箱体布设有底板上，所述底板的下端面倾斜布设。

4.根据权利要求2所述的一种用于碳棒生产的清尘除灰装置，其特征在于：所述主箱体的前侧面设置有开关门，所述主箱体的左右侧壁下部设有通风孔，通风孔外侧设置有防护板，所述防护板截面呈l型，开口朝上，所述防护板上方设置有第二防护板，第二防护板截面呈l型，开口朝下，第二防护板下端低于防护板上端。

技术总结本技术公开了一种用于碳棒生产的清尘除灰装置，其特征在于：包括主箱体，主箱体包括五个侧壁，前侧面空设，后侧壁上转动连接有多组置物筒，置物筒呈圆柱型，置物筒上开设有若干固定孔，主箱体后侧设置有主驱动结构，主驱动结构连接于一置物筒，主驱动结构还连接于多个副驱动结构，多个副驱动结构与其余置物筒一一对应连接，主箱体的上侧壁上开设有缺口，缺口处布设有吸风管。本技术设置转动的置物筒用于承载切割后的碳棒毛坯，转动过程中利用毛坯与置物筒的撞击力将灰尘扬起由吸风机吸走，实现对碳棒毛坯的清尘除灰，操作便捷，效果较好。技术研发人员：施寿香受保护的技术使用者：江苏扬子石墨制品有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/23