一种应用于氢氟酸制备的冷凝器的制作方法

本技术涉及冷凝器，具体来说，涉及一种应用于氢氟酸制备的冷凝器。

背景技术：

1、冷凝器是制冷系统的主要机件之一，属于换热器的一种能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量以很快的方式传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，冷凝器在很多领域内部均有应用，例如发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝；在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气，在电子氢氟酸制备的过程中，也会使用冷凝器进行冷却散热工作，但是电子氢氟酸制备中应用的冷凝器，只是通过冷凝器自带的散热管道与空气进行交换热量，散热效率低。

2、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种应用于氢氟酸制备的冷凝器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种应用于氢氟酸制备的冷凝器，包括移动底座与喷淋机构，所述移动底座顶部固定设有冷凝箱，所述冷凝箱内腔底部设有制冷组件，所述冷凝箱内腔等距穿插设有散热管，所述散热管两端分别固定连接有第一集气箱与第二集气箱，所述第一集气箱与第二集气箱一侧分别设有进气口与出气口，所述冷凝箱顶部设有通口，所述通口内腔固定设有除雾器与防护网板，所述冷凝箱底部一侧设有出水口，且所述出水口顶部设有阀门。

4、作为优选，所述移动底座外侧设有散热通口，所述散热通口内腔固定设有防尘网板。

5、作为优选，喷淋机构包括输水管，所述输水管上设有水泵，所述输水管一端固定连接有矩形集水箱，所述矩形集水箱底部设有喷头。

6、作为优选，所述散热管外侧等距固定设有换热翅片。

7、作为优选，所述制冷组件包括制冷板，所述制冷板底部固定设有半导体制冷片，所述制冷板顶部等距固定设有制冷翅片。

8、作为优选，所述半导体制冷片底部散热端等距设有散热翅片。

9、本实用新型的有益效果为：1、通过设置喷淋机构，喷淋机构上的水泵可以通过输水管把冷凝箱内腔的冷凝液输送到矩形集水箱再从喷头雾化喷出，可以对散热管进行喷淋降温，可以有效提高散热管的热交换效率，进而可以提高该应用于氢氟酸制备的冷凝器的冷凝效率；

10、2、通过设置制冷组件，制冷组件上的半导体制冷片可以先对制冷板进行制冷降温，通过制冷板可以间接的对冷凝箱内腔的冷凝液进行制冷降温，可以避免冷凝过程中冷凝液温度升高影响换热。

技术特征：

1.一种应用于氢氟酸制备的冷凝器，包括移动底座(1)与喷淋机构，其特征在于：所述移动底座(1)顶部固定设有冷凝箱(2)，所述冷凝箱(2)内腔底部设有制冷组件(3)，所述冷凝箱(2)内腔等距穿插设有散热管(4)，所述散热管(4)两端分别固定连接有第一集气箱(5)与第二集气箱(6)，所述第一集气箱(5)与第二集气箱(6)一侧分别设有进气口(7)与出气口(8)，所述冷凝箱(2)顶部设有通口(9)，所述通口(9)内腔固定设有除雾器(10)与防护网板(11)，所述冷凝箱(2)底部一侧设有出水口(12)，且所述出水口(12)顶部设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种应用于氢氟酸制备的冷凝器，其特征在于：所述移动底座(1)外侧设有散热通口(13)，所述散热通口(13)内腔固定设有防尘网板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于氢氟酸制备的冷凝器，其特征在于：喷淋机构包括输水管(15)，所述输水管(15)上设有水泵(16)，所述输水管(15)一端固定连接有矩形集水箱(17)，所述矩形集水箱(17)底部设有喷头(18)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于氢氟酸制备的冷凝器，其特征在于：所述散热管(4)外侧等距固定设有换热翅片(19)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于氢氟酸制备的冷凝器，其特征在于：所述制冷组件(3)包括制冷板(20)，所述制冷板(20)底部固定设有半导体制冷片(21)，所述制冷板(20)顶部等距固定设有制冷翅片(22)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于氢氟酸制备的冷凝器，其特征在于：所述半导体制冷片(21)底部散热端等距设有散热翅片(23)。

技术总结本技术公开了一种应用于氢氟酸制备的冷凝器，包括移动底座与喷淋机构，所述移动底座顶部固定设有冷凝箱，所述冷凝箱内腔底部设有制冷组件，所述冷凝箱内腔等距穿插设有散热管，所述散热管两端分别固定连接有第一集气箱与第二集气箱，喷淋机构上的水泵可以通过输水管把冷凝箱内腔的冷凝液输送到矩形集水箱再从喷头雾化喷出，可以对散热管进行喷淋降温，可以有效提高散热管的热交换效率，进而可以提高该应用于氢氟酸制备的冷凝器的冷凝效率，通过设置制冷组件，制冷组件上的半导体制冷片可以先对制冷板进行制冷降温，通过制冷板可以间接的对冷凝箱内腔的冷凝液进行制冷降温，可以避免冷凝过程中冷凝液温度升高影响换热。技术研发人员：杜荣星,张宏岩,蔡东强受保护的技术使用者：江西天行化工有限责任公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/29