一种高温合金制备快速冷却机构的制作方法

本技术涉及冷却机构，尤其涉及一种高温合金制备快速冷却机构。

背景技术：

1、高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，高温合金棒材的加工是在高温环境下进行的，在每一道工序加工完成后，往往都需要对棒材进行冷却后才能进行下一道工序，因此冷却工序非常重要。

2、如专利号为cn213012988u的专利中所公开的一种用于制造高温合金棒材的冷却设备，包括箱体和两个旋转装置，现有技术中虽然使棒材的周边均匀的受到喷淋装置的冷却，但是只能对单一的棒材进行冷却，降低了棒材的冷却效率，而且不能对降温的水进行循环利用，不仅浪费资源，而且影响整个加工工序的时间，降低高温合金的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温合金制备快速冷却机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高温合金制备快速冷却机构，包括箱体和合金柱，所述箱体的顶部套接有防护罩，防护罩的两端均一体成型有挡板，防护罩的内壁固定连接有循环管，循环管的外壁插接有多个喷头，所述箱体的顶部外壁固定连接有循环泵，循环泵的进液端与箱体连通，循环泵的出液端与循环管连通，所述箱体的两侧均设有多个进水孔，箱体的顶部外壁设有滑槽，滑槽内滑动连接有支撑架，支撑架的顶部转动连接有多个放置轴，合金柱放置在放置轴上，所述箱体的两侧内壁均固定连接有多个第一导热板，箱体的两侧内壁之间固定连接有多个第二导热板，第二导热板位于两个第一导热板之间的下方，第二导热板上设有冷却管，所述箱体的一侧卡接有散热风扇，箱体的另一侧设有出风口。

4、进一步的，所述箱体为凸字形结构。

5、进一步的，所述循环管为螺旋状。

6、进一步的，所述支撑架为十字型结构。

7、进一步的，所述支撑架的底部固定连接有两个加强筋板。

8、进一步的，所述箱体的顶部插接有补水管，补水管上设有阀门。

9、本实用新型的有益效果为：

10、1.通过将两个合金柱放置在支撑架上的设置能够同时对两个棒材进行冷却，从而提高棒材的冷却效率。

11、2.通过在循环泵的作用下使得箱体内的冷凝水输入到循环泵内，再从喷头喷出，对合金柱进行冷却降温，升温后的冷却水从进水孔流入箱体内，从而实现资源的重复利用，有利于资源的节约。

12、3.通过第二导热板位于两个第一导热板之间下方的设置能够延长升温后冷却水的冷却时间，从而提升冷却水的降温效果。

技术特征：

1.一种高温合金制备快速冷却机构，包括箱体(1)和合金柱(12)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部套接有防护罩(2)，防护罩(2)的两端均一体成型有挡板(3)，防护罩(2)的内壁固定连接有循环管(4)，循环管(4)的外壁插接有多个喷头(5)，所述箱体(1)的顶部外壁固定连接有循环泵(6)，循环泵(6)的进液端与箱体(1)连通，循环泵(6)的出液端与循环管(4)连通，所述箱体(1)的两侧均设有多个进水孔(7)，箱体(1)的顶部外壁设有滑槽(8)，滑槽(8)内滑动连接有支撑架(9)，支撑架(9)的顶部转动连接有多个放置轴(11)，合金柱(12)放置在放置轴(11)上，所述箱体(1)的两侧内壁均固定连接有多个第一导热板(13)，箱体(1)的两侧内壁之间固定连接有多个第二导热板(14)，第二导热板(14)位于两个第一导热板(13)之间的下方，第二导热板(14)上设有冷却管(15)，所述箱体(1)的一侧卡接有散热风扇(16)，箱体(1)的另一侧设有出风口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金制备快速冷却机构，其特征在于，所述箱体(1)为凸字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种高温合金制备快速冷却机构，其特征在于，所述循环管(4)为螺旋状。

4.根据权利要求1所述的一种高温合金制备快速冷却机构，其特征在于，所述支撑架(9)为十字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种高温合金制备快速冷却机构，其特征在于，所述支撑架(9)的底部固定连接有两个加强筋板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种高温合金制备快速冷却机构，其特征在于，所述箱体(1)的顶部插接有补水管(18)，补水管(18)上设有阀门(19)。

技术总结本技术公开了一种高温合金制备快速冷却机构，包括箱体和合金柱，所述箱体的顶部套接有防护罩，防护罩的两端均一体成型有挡板，防护罩的内壁固定连接有循环管，循环管的外壁插接有多个喷头，所述箱体的顶部外壁固定连接有循环泵，循环泵的进液端与箱体连通，循环泵的出液端与循环管连通，所述箱体的两侧均设有多个进水孔，箱体的顶部外壁设有滑槽，滑槽内滑动连接有支撑架，支撑架的顶部转动连接有多个放置轴，合金柱放置在放置轴上，所述箱体的两侧内壁均固定连接有多个第一导热板。本技术通过将两个合金柱放置在支撑架上的设置能够同时对两个棒材进行冷却，从而提高棒材的冷却效率。技术研发人员：梅晓龙,许克彬受保护的技术使用者：南京宝龙新材料有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/4