一种BMS板散热结构及具有该结构的储能电池包的制作方法

本技术涉及散热，更具体地说，特别涉及一种bms板散热结构及具有该结构的储能电池包。

背景技术：

1、如图1所示，在储能电池包项目中，市面bms散热的通用技术是在机箱e上开孔（两端形成进风口a和出风口b）并增加风扇d给bms板c散热，现有技术会带来以下一些弊端：

2、1、安全风险增加：开孔可能会导致电池包的外部壳体完整性受损，从而增加了电池包被外部物体破坏或液体渗入的风险。这会降低电池包的安全性能，同时腐蚀内部元器件。

3、2、封闭系统失效：通过在机箱上开孔并增加风扇，带来空气流动可能会破坏原本的封闭系统设计。这可能会使得原本预防气体泄漏和渗透的措施失效，从而增加电池包内部产生或积累可燃气体的风险。

4、3、散热效果不佳：虽然增加风扇可以提供更好的散热效果，但如果设计不当或使用不当，可能会导致散热效果不佳。例如，如果风扇噪音较大或风量不足，可能无法及时有效地从bms板上散热，从而导致过热问题。

5、4、增加整机自损耗：通过驱动风扇来散热，会消耗电池的电量，导致整机的自损耗率增加，从而降低整机的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种bms板散热结构及具有该结构的储能电池包，以技术现有技术所存在的技术问题

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种bms板散热结构，包括bms板，所述bms板的上端设有上mos管导热铝板，所述上mos管导热铝板与上mos管的背面相接触，所述上mos管导热铝板与上mos管之间的间隙填充有上mos管导热垫，所述bms板的下端设有下mos管导热铝板，所述下mos管导热铝板与下mos管的背面相接触，所述下mos管导热铝板与下mos管之间的间隙填充有下mos管导热垫。

4、进一步地，所述下mos管还与机箱导热铝板相接触。

5、进一步地，所述上mos管对应的bms板表面区域以及下mos管对应的bms板表面区域均采用铺铜工艺处理。

6、本实用新型还提供一种储能电池包，包括箱体，还包括上述的bms板散热结构。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能够提高散热效率，降低mos管的温度，以确保bms板的正常运行，本实用新型不仅能有效防止器件过热，还有助于提升整机的稳定性和可靠性。

技术特征：

1.一种bms板散热结构，其特征在于：包括bms板，所述bms板的上端设有上mos管导热铝板，所述上mos管导热铝板与上mos管的背面相接触，所述上mos管导热铝板与上mos管之间的间隙填充有上mos管导热垫，所述bms板的下端设有下mos管导热铝板，所述下mos管导热铝板与下mos管的背面相接触，所述下mos管导热铝板与下mos管之间的间隙填充有下mos管导热垫。

2.根据权利要求1所述的bms板散热结构，其特征在于：所述下mos管还与机箱导热铝板相接触。

3.根据权利要求1所述的bms板散热结构，其特征在于：所述上mos管对应的bms板表面区域以及下mos管对应的bms板表面区域均采用铺铜工艺处理。

4.一种储能电池包，包括箱体，其特征在于，还包括权利要求1-3任意一项所述的bms板散热结构。

技术总结本技术公开了一种BMS板散热结构及具有该结构的储能电池包。BMS板散热结构包括BMS板，所述BMS板的上端设有上MOS管导热铝板，所述上MOS管导热铝板与上MOS管的背面相接触，所述上MOS管导热铝板与上MOS管之间的间隙填充有上MOS管导热垫，所述BMS板的下端设有下MOS管导热铝板，所述下MOS管导热铝板与下MOS管的背面相接触，所述下MOS管导热铝板与下MOS管之间的间隙填充有下MOS管导热垫。本技术能够提高散热效率，降低MOS管的温度，以确保BMS板的正常运行，本技术不仅能有效防止器件过热，还有助于提升整机的稳定性和可靠性。技术研发人员：李直元受保护的技术使用者：广州菲利斯太阳能科技有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/7/23