一种新型双层板叠合立边纵向咬合搭接金属屋面结构的制作方法

本技术涉及金属屋面系统，尤其涉及一种新型双层板叠合立边纵向咬合搭接金属屋面结构。

背景技术：

1、直立锁边咬合屋面系统是基于直立锁边咬合设计的特殊板形的金属板块屋面系统，直立锁边咬合式是支撑金属屋面系统的核心构成，是基于直立锁边咬合设计的特殊板形的金属板块，这种设计主要针对大跨度自支承式密合安装体系，在屋面上看不见任何穿孔，因支撑的办法是隐藏在面板之下的。

2、现有技术中，相邻金属屋面板的纵向连接主要将相邻的上下两块屋面板叠在一起，再通过自攻钉固定，由于自攻钉暴露在外部，与屋面板之间的连接存有孔洞，无法保证其周围的密封性，同时自攻钉周围的密封胶存在老化问题，漏水现象严重，而且很难确定漏水的位置，给使用和维修带来了麻烦，并且接缝两侧金属屋面板容易发生错动，导致金属板屋面的纵向抗风揭性能不高，而且屋面板纵向不能断开，断开需要做成台阶样式，外观造型需要通过夹具、龙骨等构件来固定，成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型双层板叠合立边纵向咬合搭接金属屋面结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型双层板叠合立边纵向咬合搭接金属屋面结构，包括支撑龙骨，所述支撑龙骨上方设有下侧金属板，所述下侧金属板上方设有上侧金属板，所述上侧金属板一侧设为上侧锁边，所述下侧金属板一侧设为下侧锁边，所述下侧锁边中部设为s型锁边，所述s型锁边一端设为下侧咬合边，且s型锁边另一端设为扣件咬合边，所述下侧咬合边表面嵌套有滑动扣件，所述滑动扣件一端内嵌在扣件咬合边内部，所述滑动扣件另一端与支撑龙骨通过自攻螺钉固定，所述下侧锁边尾端嵌套有下侧钩边，所述下侧钩边设为下侧金属板另一侧尾端，所述下侧钩边表面嵌套有上侧钩边，所述上侧钩边设为上侧金属板另一侧尾端，所述上侧金属板另一侧顶端设为上侧咬合边，所述上侧咬合边嵌套在下侧金属板另一侧顶端，所述下侧金属板另一侧顶端嵌套在下侧锁边顶端。

3、优选的，所述支撑龙骨与下侧金属板之间设有防腐隔热垫。滑动扣件与支撑龙骨之间在外力荷载作用下，易发生相对摩擦晃动，对此本实用新型在支撑龙骨与下侧金属板之间设有防腐隔热垫，起到缓冲隔热的作用，避免搭接位置因热胀冷缩而开裂变形。

4、优选的，所述防腐隔热垫端面开设有通孔。节省隔热垫材料成本。

5、优选的，所述上侧金属板与下侧金属板之间设有耐候防水密封胶。现有的自攻钉周围的密封胶存在老化问题，漏水现象严重，而且很难确定漏水的位置，给使用和维修带来了麻烦，对此本实用新型采用立边双层咬合工艺将下侧金属板与上侧金属板两层屋面板锁边咬合到一起，上下两层屋面顺水搭接，同时在搭接位置满涂耐候防水密封胶，双层防水双层保险，起到高水密性防雨水渗漏的作用。

6、优选的，所述下侧锁边顶端嵌套在上侧锁边顶端。将上侧锁边顶端与上侧钩边相抵，并且内嵌于下侧锁边顶端，进一步防止接缝两侧金属屋面板发生错动。

7、优选的，所述上侧金属板与下侧金属板表面均阵列冲压有波纹凸起。现有的金属屋面板表面抗弯折能力不高，整体强度较低，针对此类问题，本实用新型采用在金属板表面阵列冲压有波纹凸起，提高了金属屋面板表面抗弯折能力和整体强度。

8、有益效果

9、现有技术中，相邻金属屋面板的纵向连接主要将相邻的上下两块屋面板叠在一起，再通过自攻钉固定，由于自攻钉暴露在外部，与屋面板之间的连接存有孔洞，无法保证其周围的密封性，同时自攻钉周围的密封胶存在老化问题，漏水现象严重，而且很难确定漏水的位置，给使用和维修带来了麻烦，并且接缝两侧金属屋面板容易发生错动，导致金属板屋面的纵向抗风揭性能不高，而且屋面板纵向不能断开，断开需要做成台阶样式，需要通过夹具、龙骨等构件来固定，成本较高，针对此类问题，本实用新型采用一种新型双层板叠合立边纵向咬合搭接金属屋面结构，下侧咬合边设为u型通长折边凹槽，成为固定部，将滑动扣件嵌套在下侧咬合边表面，且其尾端内嵌在扣件咬合边内部，再将滑动扣件另一端与支撑龙骨通过自攻螺钉固定，在支撑龙骨与下侧金属板之间设有防腐隔热垫，下侧锁边与上侧锁边上端区域设为咬合部，将上侧咬合边嵌套在下侧金属板另一侧顶端，下侧金属板另一侧顶端嵌套在下侧锁边顶端，下侧锁边顶端嵌套在上侧锁边顶端，最后将下侧金属板与上侧金属板两层屋面板锁边咬合到一起，通过多重双层锁边进行叠合咬合，再将滑动扣件与s型锁边咬合，最后与支撑龙骨固定，形成一个整体屋面，不仅解决了屋面外观造型等问题，又解决了其造价高的问题，达到节约成本降低工程造价的效果，同时立边双层咬合搭接连接工艺，解决了传统纵向铆钉连接钉外露、存在漏水隐患的问题，形成了有效的整体性防水结构，同时搭接位置为双层金属板，使得接缝两侧金属屋面板不易发生错动，其抗风揭效果也得到了加强。

技术特征：

1.一种新型双层板叠合立边纵向咬合搭接金属屋面结构，包括支撑龙骨(1)，所述支撑龙骨(1)上方设有下侧金属板(2)，所述下侧金属板(2)上方设有上侧金属板(3)，所述上侧金属板(3)一侧设为上侧锁边(301)，所述下侧金属板(2)一侧设为下侧锁边(201)，其特征在于：所述下侧锁边(201)中部设为s型锁边，所述s型锁边一端设为下侧咬合边(202)，且s型锁边另一端设为扣件咬合边(203)，所述下侧咬合边(202)表面嵌套有滑动扣件(7)，所述滑动扣件(7)一端内嵌在扣件咬合边(203)内部，所述滑动扣件(7)另一端与支撑龙骨(1)通过自攻螺钉(6)固定，所述下侧锁边(201)尾端嵌套有下侧钩边(204)，所述下侧钩边(204)设为下侧金属板(2)另一侧尾端，所述下侧钩边(204)表面嵌套有上侧钩边(303)，所述上侧钩边(303)设为上侧金属板(3)另一侧尾端，所述上侧金属板(3)另一侧顶端设为上侧咬合边(302)，所述上侧咬合边(302)嵌套在下侧金属板(2)另一侧顶端，所述下侧金属板(2)另一侧顶端嵌套在下侧锁边(201)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种新型双层板叠合立边纵向咬合搭接金属屋面结构，其特征在于：所述支撑龙骨(1)与下侧金属板(2)之间设有防腐隔热垫(5)。

3.根据权利要求2所述的一种新型双层板叠合立边纵向咬合搭接金属屋面结构，其特征在于：所述防腐隔热垫(5)端面开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型双层板叠合立边纵向咬合搭接金属屋面结构，其特征在于：所述上侧金属板(3)与下侧金属板(2)之间设有耐候防水密封胶。

5.根据权利要求1所述的一种新型双层板叠合立边纵向咬合搭接金属屋面结构，其特征在于：所述下侧锁边(201)顶端嵌套在上侧锁边(301)顶端。

6.根据权利要求1所述的一种新型双层板叠合立边纵向咬合搭接金属屋面结构，其特征在于：所述上侧金属板(3)与下侧金属板(2)表面均阵列冲压有波纹凸起(4)。

技术总结本技术提供一种新型双层板叠合立边纵向咬合搭接金属屋面结构，涉及金属屋面系统技术领域，包括支撑龙骨，支撑龙骨上方设有下侧金属板，下侧金属板上方设有上侧金属板，下侧咬合边设为U型通长折边凹槽，成为固定部，滑动扣件嵌套在下侧咬合边表面，且其尾端内嵌在扣件咬合边内部，下侧锁边与上侧锁边上端区域设为咬合部，将上侧咬合边嵌套在下侧金属板另一侧顶端，下侧金属板另一侧顶端嵌套在下侧锁边顶端，下侧锁边顶端嵌套在上侧锁边顶端，最后将下侧金属板与上侧金属板两层屋面板锁边咬合到一起，通过多重双层锁边叠合咬合，形成整体屋面，解决了屋面外观造型和其造价高的问题，节约成本降低工程造价，形成了有效的整体性防水结构。技术研发人员：徐飙,徐凯受保护的技术使用者：深圳市鑫明光建筑科技有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/23