一种球头销拉杆自定位加工装置的制作方法

本技术涉及球头销拉杆定位工装，具体为一种球头销拉杆自定位加工装置。

背景技术：

1、传统的球头销拉杆定位工装在工作时，是将球头销拉杆插入固定夹头中，但由于传统的固定夹头中没有设置强化夹紧装置，导致球头销拉杆插入固定夹头后易出现出现松动和偏移等现象，从而降低了球头销拉杆加工精度。

2、授权公告号cn216327833u，公开了一种球头销拉杆自定位加工装置，该专利技术先将球头销拉杆插入固定夹头内的夹紧通孔中，在插入过程中球头销拉杆会将原本突出安装槽的夹紧板压入安装槽内，此时球头销拉杆会挤压夹紧板，在挤压过程中弹簧销会挤压一号弹簧，在一号弹簧形变过程中会对夹紧板产生推力，此时摇臂会带动推杆和压环去挤压二号弹簧，通过一号弹簧和二号弹簧的形变实现本实用新型的多级推力来压紧球头销拉杆，从而实现对球头销拉杆的夹紧定位，提高加工时的稳定性；但是，该方案中通过利用弹簧的变形产生的推力进行对球头销进行夹紧，这种做法存在很大弊端，例如，弹簧的安装精度对其使用寿命影响很大，因为弹簧使用寿命的终结就是超出弹范围，如果天轴与弹簧主轴的轴心连线不严格垂直地面，运动就会对弹簧带来极大的扭力，增大主轴与轴承之间磨损，其次，弹簧的质量对结构设计和加工精度的依赖性非常高，因此需要一种球头销拉杆自定位加工装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、为了解决现有方案中通过利用弹簧的变形产生的推力进行对球头销进行夹紧，这种做法存在很大弊端，例如，弹簧的安装精度对其使用寿命影响很大，因为弹簧使用寿命的终结就是超出弹范围，如果天轴与弹簧主轴的轴心连线不严格垂直地面，运动就会对弹簧带来极大的扭力，增大主轴与轴承之间磨损，其次，弹簧的质量对结构设计和加工精度的依赖性非常高，本实用新型的目的在于提供一种球头销拉杆自定位加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种球头销拉杆自定位加工装置，包括承装底板，所述承装底板的顶部固定连接有升降调节组件，所述升降调节组件的顶部固定连接有中部夹装组件，所述中部夹装组件的顶部固定连接有顶部控制组件；

4、所述升降调节组件包括升降调节组件侧面的滑轨，所述升降调节组件与滑轨固定连接，所述滑轨设置有两个，所述滑轨的侧面滑动连接有滑块，所述升降调节组件的侧面固定连接有限位器；

5、所述中部夹装组件包括中部夹装组件顶部的承托竖板，所述承托竖板的侧面固定连接有局部控制箱，所述局部控制箱的内部固定连接有窥探器，所述局部控制箱设置有两个；

6、所述顶部控制组件包括顶部控制组件底部的电缆，所述电缆与顶部控制组件固定连接，所述电缆延伸至局部控制箱内。

7、作为本实用新型优选的方案，所述滑块设置有四个，四个所述滑块的中间固定连接有加装板，所述滑块的侧面安装有第一电机。

8、作为本实用新型优选的方案，所述加装板的内部固定连接有固定柱，所述固定柱设置有两个，两个所述固定柱中间固定连接有承载筒。

9、作为本实用新型优选的方案，所述局部控制箱的侧面安装有第二电机，所述第二电机的侧面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮。

10、作为本实用新型优选的方案，所述第二齿轮的侧面转动连接有转杆，所述转杆的侧面固定连接有螺纹杆。

11、作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有夹块，所述螺纹杆贯穿夹块，所述螺纹杆的侧面固定连接有半圆夹具。

12、作为本实用新型优选的方案，所述半圆夹具设置有两个，两个所述半圆夹具的中间设置有球头销主体。

13、作为本实用新型优选的方案，所述顶部控制组件的顶部固定连接有控制面板，所述顶部控制组件的顶部设置有调节杆。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1.本实用新型中，通过第二电机的驱动使第一齿轮和第二齿轮啮合，从而驱动转杆转动，并且转杆与螺纹杆的固定连接，所以夹块可以根据和螺纹杆的螺纹连接将半圆夹具向前推进以至于夹紧球头销主体，这样的夹紧方式，半圆夹具和球头销主体之间的相互位置、工件的位置精度，不受工人技术水平的影响，保证加工精度并持续稳定性。

16、2.本实用新型中，利用第一电机驱动滑块在滑轨上滑动，因为滑块与加装板固定连接，承载筒也在加装板内部保持固定，所述当滑块在滑轨上滑动时，也间接的带动了承载筒的移动，可以将工件快捷便利的送到夹紧处，减免了人工劳力，增加了加工的效率。

技术特征：

1.一种球头销拉杆自定位加工装置，包括承装底板(1)，其特征在于：所述承装底板(1)的顶部固定连接有升降调节组件(2)，所述升降调节组件(2)的顶部固定连接有中部夹装组件(3)，所述中部夹装组件(3)的顶部固定连接有顶部控制组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种球头销拉杆自定位加工装置，其特征在于：所述滑块(202)设置有四个，四个所述滑块(202)的中间固定连接有加装板(204)，所述滑块(202)的侧面安装有第一电机(203)。

3.根据权利要求2所述的一种球头销拉杆自定位加工装置，其特征在于：所述加装板(204)的内部固定连接有固定柱(205)，所述固定柱(205)设置有两个，两个所述固定柱(205)中间固定连接有承载筒(206)。

4.根据权利要求1所述的一种球头销拉杆自定位加工装置，其特征在于：所述局部控制箱(302)的侧面安装有第二电机(303)，所述第二电机(303)的侧面固定连接有第一齿轮(304)，所述第一齿轮(304)的底部啮合连接有第二齿轮(305)。

5.根据权利要求4所述的一种球头销拉杆自定位加工装置，其特征在于：所述第二齿轮(305)的侧面转动连接有转杆(306)，所述转杆(306)的侧面固定连接有螺纹杆(311)。

6.根据权利要求5所述的一种球头销拉杆自定位加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(311)的侧面螺纹连接有夹块(310)，所述螺纹杆(311)贯穿夹块(310)，所述螺纹杆(311)的侧面固定连接有半圆夹具(309)。

7.根据权利要求6所述的一种球头销拉杆自定位加工装置，其特征在于：所述半圆夹具(309)设置有两个，两个所述半圆夹具(309)的中间设置有球头销主体(308)。

8.根据权利要求1所述的一种球头销拉杆自定位加工装置，其特征在于：所述顶部控制组件(4)的顶部固定连接有控制面板(402)，所述顶部控制组件(4)的顶部设置有调节杆(403)。

技术总结本技术涉及球头销拉杆定位工装技术领域，尤其为一种球头销拉杆自定位加工装置，包括承装底板，承装底板的顶部固定连接有升降调节组件，升降调节组件的顶部固定连接有中部夹装组件，中部夹装组件的顶部固定连接有顶部控制组件；本技术通过第二电机的驱动使第一齿轮和第二齿轮啮合，从而驱动转杆转动，并且转杆与螺纹杆的固定连接，所以夹块可以根据和螺纹杆的螺纹连接将半圆夹具向前推进以至于夹紧球头销主体，这样的夹紧方式，半圆夹具和球头销主体之间的相互位置、工件的位置精度，不受工人技术水平的影响，保证加工精度并持续稳定性。技术研发人员：王伟,王欢欢受保护的技术使用者：安徽司米精密机械有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/23