一种甲醛废水的处理装置的制作方法

本技术涉及废水处理技术，更具体的涉及一种甲醛废水处理装置及应用该装置的废水处理工艺。

背景技术：

1、目前，工业废水种类繁多、产量大、污染负荷高、成分复杂，尤其工业废水中有机物大多具有生物毒性及难降解性，未经有效处理排入自然水体后，会破坏生态环境，最终危害人体健康。工业废水的排放受到具体准则的严格管制。

2、化工厂的生产废水主要包括催化反应废水、降温废水、防霉处理废水、清洗废水、地面冲洗废水等，因原料中使用有甲醛、盐酸、聚乙烯醇等，故废水含甲醛、cod均较高，ph也很低，且含有难于降解的有机物。现有技术中，生产废水的处理方法有氧化法、生物处理法、吹脱法和石灰法等，其中，氧化法应用最为广泛，分为芬顿氧化法、光催化氧化法、二氧化氯法和湿法氧化法。但是，常见的芬顿氧化法存在缺点如反应时间长、氧化效率低，加入的亚铁盐作为催化剂会造成金属二次污染等，且芬顿氧化法存在对甲醛废水中夹带的cod去除效果不高。并且，针对某些化工厂排放的废水中，存在不同高低浓度的甲醛和cod，若不分浓度采用普通芬顿氧化法处理废水，会造成氧化效率低、处理成本高、难以达到纳管排放的标准。

3、因此，需要针对不同高低浓度的废水进行氧化或水解酸化等措施，并对其中存在的cod针对性处理，实现出水的各项指标长期稳定达到纳管排放的标准。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型采用先芬顿氧化去除高浓度甲醛和破坏难降解有机物结构使之变成易于降解的有机物，再利用厌氧甲烷化装置降解高浓度的cod，最后再经a2o活性污泥法进一步去除cod的工艺流程，可以实现出水的各项指标长期稳定达到纳管排放的标准。

2、本实用新型提供一种甲醛废水的处理装置，其特征在于，包括依次连接的芬顿氧化池、混凝池、初沉池、水解酸化池、厌氧罐、缺氧池、好氧池、二沉池、清水池；所述清水池连接排水口；所述芬顿氧化池的进口与高浓度调节池和低浓度调节池的出口连接；还包括污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的进口与所述初沉池的出口和所述二沉池的出口连接， 所述污泥浓缩池的出口与板框压滤设备连接；所述二沉池的出口还与所述缺氧池的进口连接；还包括罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机连接所述好氧池，为所述好氧池提供曝气需要。

3、优选的，所述芬顿氧化池中反应ph值控制在2.5左右，加入亚铁和双氧水，反应时间在1.5-2h。

4、优选的，所述高浓度调节池中高浓度废水甲醛值不低于2000mg/l；所述低浓度调节池中低浓度废水甲醛值不高于400mg/l。

5、优选的，所述厌氧罐中进水ph值控制在7左右，进水cod控制4800mg/l以下，温度控制在30-35℃之间。

6、优选的，所述缺氧池控制do在0.5mg/l以下。

7、优选的，所述好氧池控制do在2-4mg/l之间，污泥浓度在2-3g/l之间。

8、优选的，进厌氧罐的甲醛底物浓度控制在75mg/l以下。

9、本实用新型具有以下优点：

10、本实用新型将废水分为高低浓度，分别进入芬顿氧化池，利用工厂两股产生高低浓度废水的来源不同，对高浓度废水先进行初步的处理后与低浓度废水融合，能对废水中的甲醛进行高效处理。

技术特征：

1.一种甲醛废水的处理装置，其特征在于，包括依次连接的芬顿氧化池、混凝池、初沉池、水解酸化池、厌氧罐、缺氧池、好氧池、二沉池、清水池；所述清水池连接排水口；

2.根据权利要求1所述的甲醛废水的处理装置，其特征在于，所述芬顿氧化池中反应ph值控制在2.5左右，加入亚铁和双氧水，反应时间在1.5-2h。

3.根据权利要求1所述的甲醛废水的处理装置，其特征在于，所述高浓度调节池中高浓度废水甲醛值不低于2000mg/l；所述低浓度调节池中低浓度废水甲醛值不高于400mg/l。

4.根据权利要求1所述的甲醛废水的处理装置，其特征在于，所述厌氧罐中进水ph值控制在7左右，进水cod控制4800mg/l以下，温度控制在30-35℃之间。

5.根据权利要求1所述的甲醛废水的处理装置，其特征在于，所述缺氧池控制do在0.5mg/l以下。

6.根据权利要求1所述的甲醛废水的处理装置，其特征在于，所述好氧池控制do在2-4mg/l之间，污泥浓度在2-3g/l之间。

7.根据权利要求1所述的甲醛废水的处理装置，其特征在于，进厌氧罐的甲醛底物浓度控制在75mg/l以下。

技术总结本技术涉及一种甲醛废水处理装置，包括依次连接的芬顿氧化池、混凝池、初沉池、水解酸化池、厌氧罐、缺氧池、好氧池、二沉池、清水池；芬顿氧化池的进口与高浓度调节池和低浓度调节池的出口连接。本申请中，采用废水分高低浓度分别进入芬顿氧化池进行芬顿反应，甲醛被大部氧化掉，难降解的有机物破解成易于降解的有机物并被部分氧化去除。经过芬顿氧化后，再进入水解酸化池进行初步的水解酸化，进一步提高废水的可生化性，再进入厌氧罐进行产甲烷化过程，将绝大部分的有机物分解成甲烷去除，最后再进入A2O工段，对有机物进行更进一步的去除，达到纳管排放的标准。技术研发人员：唐杰,黄朝晖,雷雨顺,熊鹰受保护的技术使用者：湖北悦明环保工程有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/23