一种塑料颗粒造粒装置的制作方法

本技术涉及塑料造粒，具体为一种塑料颗粒造粒装置。

背景技术：

1、塑料颗粒指颗粒状的塑料，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，而塑料颗粒则是用于塑料产品生产原料，塑料颗粒在进行加工时往往是通过造粒机进行造粒加工。为避免塑料颗粒产生粘连，塑料颗粒经过熔融和高压挤出后需要及时冷却。另外切粒机在切粒时，不可避免的会产生连粒和长条，有时还会产生破碎的塑料颗粒，这些尺寸不同的塑料颗粒如果一起包装，在进行后续注塑或吹塑时会影响产品质量。

技术实现思路

1、针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可以对切粒完成的塑料颗粒进行及时冷却，避免颗粒之间粘连，并且可以对切割完成的塑料颗粒进行筛分的塑料颗粒造粒装置。

2、本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种塑料颗粒造粒装置，包括挤出机本体、冷却水箱、切割转移机构和筛分机构，所述挤出机本体的顶壁上设有加料斗，所述挤出机本体的一侧壁上设有出料端，所述冷却水箱固定设于挤出机本体设有出料端的一侧，所述冷却水箱的侧壁上设有进水管和出水管，所述进水管和出水管外接冷水循环机，所述出水管与冷水循环机之间连接设有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤网，所述冷却水箱的底壁为倾斜设置，所述冷却水箱的底壁靠近挤出机本体一侧的高度高于远离挤出机本体一侧的高度，所述冷却水箱远离挤出机本体的一侧的底壁上设有承接平台，所述筛分机构固定设于冷却水箱的外侧，所述切割转移机构设于冷却水箱内，所述切割转移机构位于承接平台的上方，所述切割转移机构的一端延伸至筛分机构的上方。

3、为实现挤出塑料的切粒并且将冷却之后的塑料颗粒从冷却水箱输送至筛分机构处筛分，所述切割转移机构包括转移筒、转移电机、转移轴、转移螺旋叶片和切割组件，所述转移筒固定设于冷却水箱的侧壁上，所述转移筒远离冷却水箱侧壁的一侧下端设有进料口，所述转移筒位于承接平台的上方，所述转移筒内设有支撑隔板，所述转移电机固定设于转移筒的内顶壁上，所述转移轴的上端转动设于支撑隔板上，所述转移轴的上端与转移电机的输出轴相连，所述转移轴的下端转动设于承接平台上，所述转移螺旋叶片设于转移轴上，所述转移筒的上端设有下料管，所述下料管延伸至筛分机构的上方，所述切割组件设于挤出机本体和转移筒的外壁之间，所述切割组件与转移电机的输出轴相连。

4、进一步地，所述切割组件包括防护罩、主动锥形轮、从动锥形轮、切割轴和切割刀片，所述防护罩固定设于挤出机本体和转移筒的外壁之间，所述挤出机本体的出料端位于防护罩内，所述防护罩位于冷却水箱的上方，所述主动锥形轮固定设于转移电机的输出轴上，所述切割轴转动设于转移筒的侧壁上，所述从动锥形轮固定设于切割轴位于转移筒内的一端上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述切割刀片的一端与切割轴相连，所述切割刀片靠近挤出机本体的出料端设置，所述防护罩的顶壁上开设有转动通槽。

5、为实现塑料颗粒的筛分，所述筛分机构包括防迸壳、筛分板、承接输送组件和接水箱，所述防迸壳固定设于冷却水箱远离挤出机本体的一侧的外壁上，所述防迸壳的上下两端均为开口设置，所述筛分板固定设于防迸壳的内壁上，所述筛分板呈倾斜设置，所述筛分板靠近冷却水箱的一端的高度高于远离冷却水箱的一端的高度，所述筛分板上设有多组筛分网，所述筛分网沿着靠近冷却水箱的一端向远离冷却水箱的一端的网孔直径逐渐增大，所述筛分板远离冷却水箱的一端开设有下料槽，所述承接输送组件设于防迸壳的下方，所述承接输送组件设有多组，多组所述承接输送组件一一对应设于多组筛分网和下料槽的下方，所述接水箱固定设于承接输送组件的下方，所述接水箱的侧壁上设有排水管，所述排水管上设有控制阀，所述下料管位于筛分板的上方。

6、优选地，所述防迸壳的内壁上设有隔挡板，所述隔挡板的上端与筛分板的下表面相连，每组所述筛分网的下端两侧对应设有两组隔挡板，两组所述隔挡板之间形成有塑料颗粒下料通道，所述下料槽的下端一侧设有一组隔挡板，所述隔挡板与防迸壳的侧壁之间形成有塑料颗粒下料通道。

7、进一步地，所述承接输送组件包括支撑架、输送电机和输送皮带，所述支撑架设有两组，两组所述支撑架的两端分别转动设有主动轴和从动轴，所述输送电机固定设于一组支撑架的外侧，所述主动轴的一端与输送电机的输出轴相连，所述输送皮带的两端套设于主动轴和从动轴上，所述输送皮带上均匀开设有漏水孔，所述输送皮带位于塑料颗粒下料通道的下方，所述接水箱位于输送皮带的下方。

8、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种塑料颗粒造粒装置，具体具有下述优点：在切割转移机构的作用下实现了塑料挤出物的切割造粒，并且可将冷却水箱内冷却之后的塑料颗粒顺利转移至筛分机构处进行高效筛分，因此有效的解决了切割完成的塑料颗粒之间的粘结情况，并且实现了塑料颗粒的筛分。

技术特征：

1.一种塑料颗粒造粒装置，包括挤出机本体、冷却水箱、切割转移机构和筛分机构，其特征在于：所述挤出机本体的顶壁上设有加料斗，所述挤出机本体的一侧壁上设有出料端，所述冷却水箱固定设于挤出机本体设有出料端的一侧，所述冷却水箱的侧壁上设有进水管和出水管，所述进水管和出水管外接冷水循环机，所述出水管与冷水循环机之间连接设有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤网，所述冷却水箱的底壁为倾斜设置，所述冷却水箱的底壁靠近挤出机本体一侧的高度高于远离挤出机本体一侧的高度，所述冷却水箱远离挤出机本体的一侧的底壁上设有承接平台，所述筛分机构固定设于冷却水箱的外侧，所述切割转移机构设于冷却水箱内，所述切割转移机构位于承接平台的上方，所述切割转移机构的一端延伸至筛分机构的上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒装置，其特征在于：所述切割转移机构包括转移筒、转移电机、转移轴、转移螺旋叶片和切割组件，所述转移筒固定设于冷却水箱的侧壁上，所述转移筒远离冷却水箱侧壁的一侧下端设有进料口，所述转移筒位于承接平台的上方，所述转移筒内设有支撑隔板，所述转移电机固定设于转移筒的内顶壁上，所述转移轴的上端转动设于支撑隔板上，所述转移轴的上端与转移电机的输出轴相连，所述转移轴的下端转动设于承接平台上，所述转移螺旋叶片设于转移轴上，所述转移筒的上端设有下料管，所述下料管延伸至筛分机构的上方，所述切割组件设于挤出机本体和转移筒的外壁之间，所述切割组件与转移电机的输出轴相连。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒造粒装置，其特征在于：所述切割组件包括防护罩、主动锥形轮、从动锥形轮、切割轴和切割刀片，所述防护罩固定设于挤出机本体和转移筒的外壁之间，所述挤出机本体的出料端位于防护罩内，所述防护罩位于冷却水箱的上方，所述主动锥形轮固定设于转移电机的输出轴上，所述切割轴转动设于转移筒的侧壁上，所述从动锥形轮固定设于切割轴位于转移筒内的一端上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述切割刀片的一端与切割轴相连，所述切割刀片靠近挤出机本体的出料端设置，所述防护罩的顶壁上开设有转动通槽。

4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒造粒装置，其特征在于：所述筛分机构包括防迸壳、筛分板、承接输送组件和接水箱，所述防迸壳固定设于冷却水箱远离挤出机本体的一侧的外壁上，所述防迸壳的上下两端均为开口设置，所述筛分板固定设于防迸壳的内壁上，所述筛分板呈倾斜设置，所述筛分板靠近冷却水箱的一端的高度高于远离冷却水箱的一端的高度，所述筛分板上设有多组筛分网，所述筛分网沿着靠近冷却水箱的一端向远离冷却水箱的一端的网孔直径逐渐增大，所述筛分板远离冷却水箱的一端开设有下料槽，所述承接输送组件设于防迸壳的下方，所述承接输送组件设有多组，多组所述承接输送组件一一对应设于多组筛分网和下料槽的下方，所述接水箱固定设于承接输送组件的下方，所述接水箱的侧壁上设有排水管，所述排水管上设有控制阀，所述下料管位于筛分板的上方。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒造粒装置，其特征在于：所述防迸壳的内壁上设有隔挡板，所述隔挡板的上端与筛分板的下表面相连，每组所述筛分网的下端两侧对应设有两组隔挡板，两组所述隔挡板之间形成有塑料颗粒下料通道，所述下料槽的下端一侧设有一组隔挡板，所述隔挡板与防迸壳的侧壁之间形成有塑料颗粒下料通道。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒造粒装置，其特征在于：所述承接输送组件包括支撑架、输送电机和输送皮带，所述支撑架设有两组，两组所述支撑架的两端分别转动设有主动轴和从动轴，所述输送电机固定设于一组支撑架的外侧，所述主动轴的一端与输送电机的输出轴相连，所述输送皮带的两端套设于主动轴和从动轴上，所述输送皮带上均匀开设有漏水孔，所述输送皮带位于塑料颗粒下料通道的下方，所述接水箱位于输送皮带的下方。

技术总结本技术公开了一种塑料颗粒造粒装置，包括挤出机本体、冷却水箱、切割转移机构和筛分机构，挤出机本体的一侧壁上设有出料端，冷却水箱固定设于挤出机本体设有出料端的一侧，冷却水箱的侧壁上设有进水管和出水管，进水管和出水管外接冷水循环机，出水管与冷水循环机之间连接设有过滤箱，过滤箱内设有过滤网，冷却水箱的底壁为倾斜设置，冷却水箱的底壁靠近挤出机本体一侧的高度高于远离挤出机本体一侧的高度，冷却水箱远离挤出机本体的一侧的底壁上设有承接平台。本技术涉及塑料造粒技术领域，具体提供了一种可以对切粒完成的塑料颗粒进行及时冷却，避免颗粒之间粘连，并且可以对切割完成的塑料颗粒进行筛分的塑料颗粒造粒装置。技术研发人员：滕福乐,卞华,闫志刚受保护的技术使用者：青岛世纪卓新新材料科技有限公司技术研发日：20231202技术公布日：2024/7/23