一种铝镁合金压铸机的进料机构的制作方法

本技术涉及压铸机，具体为一种铝镁合金压铸机的进料机构。

背景技术：

1、压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，现有的压铸机一般有两种进料方式，第一种将金属液从保温箱里舀出倒进压射室，第二种是在压射室进料口上方增加注料管，并通过机械手将金属液倒进注料管中完成进料，此种进料方式不能精准的控制注入的压铸用量，会导致压铸的产品可能出现残缺或者毛刺过多的问题，影响生产质量，而用于控制压铸用量的装置结构较为复杂，加大了生产成本。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝镁合金压铸机的进料机构，解决了上述背景技术中所提出的铝镁合金压铸机的进料机构不能精准控制压铸用量和控制用量的机构较为复杂的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种铝镁合金压铸机的进料机构，包括原料桶、分流座、分流件、抽料件和控料件，所述原料桶的底部通过连接管与分流座配合连接设置，所述分流座上配合设置有分流件，所述分流座的顶部配合连接有控量桶，所述控量桶上配合设置有抽料件，所述抽料件上螺纹连接有控料件。

6、进一步地，所述原料桶的顶部设置有桶盖，所述原料桶的底部一侧固定连接有转动座。

7、进一步地，所述分流座的底部设置有出料口，所述出料口与控量桶配合设置。

8、进一步地，所述分流件由气缸、连接座、连接杆、分流头、第一通孔、第二通孔和第三通孔组成，所述气缸的底座固定连接有连接座，所述连接座转动连接在转动座上，所述气缸的活塞杆转动连接在连接杆上，所述连接杆固定连接在分流头的一侧，所述分流头转动连接在分流座的腔体内，所述分流头上开设有第一通孔，所述第一通孔对立侧的分流头上开设有第二通孔，所述分流头上与第一通孔和第二通孔垂直九十度的位置开设有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔贯通连接设置。

9、进一步地，所述抽料件由螺纹支撑杆、支撑板、液压缸、限位块、滑动杆和密封头组成，所述螺纹支撑杆固定连接在控量桶的顶部，所述螺纹支撑杆上固定连接有支撑板，所述支撑板的中心部位处固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有限位块，所述限位块上固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动插接在控量桶上，所述滑动杆的底端固定连接有密封头，所述密封头滑动插接在控量桶的腔体内。

10、进一步地，所述控料件由挡板、螺帽和插接孔组成，所述挡板的四角部位处均转动连接有螺帽，所述螺帽分别对应螺纹连接在螺纹支撑杆上，所述挡板的中心部位处开设有插接孔，所述插接孔滑动套设在液压缸的活塞杆上。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝镁合金压铸机的进料机构，具备以下有益效果：

13、本实用新型设计的铝镁合金压铸机的进料机构，通过分流座、分流件和抽料件的配合设计，能够根据压铸的用量对原料精准的抽取注入使用，避免因进料不足导致压铸的产品出现残缺，或者因进料过多，导致压铸的产品出现较多的边角毛刺等问题，通过控料件的设计，能够控制抽料件对原料桶内部原料的抽取量，满足不同定量压铸时的使用需求，提高使用效果，且整体结构较为简单，减少了制造使用成本。

技术特征：

1.一种铝镁合金压铸机的进料机构，包括原料桶(1)、分流座(2)、分流件(3)、抽料件(4)和控料件(5)，其特征在于：所述原料桶(1)的底部通过连接管(103)与分流座(2)配合连接设置，所述分流座(2)上配合设置有分流件(3)，所述分流座(2)的顶部配合连接有控量桶(201)，所述控量桶(201)上配合设置有抽料件(4)，所述抽料件(4)上螺纹连接有控料件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金压铸机的进料机构，其特征在于：所述原料桶(1)的顶部设置有桶盖(101)，所述原料桶(1)的底部一侧固定连接有转动座(102)。

3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金压铸机的进料机构，其特征在于：所述分流座(2)的底部设置有出料口(202)，所述出料口(202)与控量桶(201)配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝镁合金压铸机的进料机构，其特征在于：所述分流件(3)由气缸(301)、连接座(302)、连接杆(303)、分流头(304)、第一通孔(305)、第二通孔(306)和第三通孔(307)组成，所述气缸(301)的底座固定连接有连接座(302)，所述连接座(302)转动连接在转动座(102)上，所述气缸(301)的活塞杆转动连接在连接杆(303)上，所述连接杆(303)固定连接在分流头(304)的一侧，所述分流头(304)转动连接在分流座(2)的腔体内，所述分流头(304)上开设有第一通孔(305)，所述第一通孔(305)对立侧的分流头(304)上开设有第二通孔(306)，所述分流头(304)上与第一通孔(305)和第二通孔(306)垂直九十度的位置开设有第三通孔(307)，所述第一通孔(305)、第二通孔(306)和第三通孔(307)贯通连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝镁合金压铸机的进料机构，其特征在于：所述抽料件(4)由螺纹支撑杆(401)、支撑板(402)、液压缸(403)、限位块(404)、滑动杆(405)和密封头(406)组成，所述螺纹支撑杆(401)固定连接在控量桶(201)的顶部，所述螺纹支撑杆(401)上固定连接有支撑板(402)，所述支撑板(402)的中心部位处固定连接有液压缸(403)，所述液压缸(403)的活塞杆上固定连接有限位块(404)，所述限位块(404)上固定连接有滑动杆(405)，所述滑动杆(405)滑动插接在控量桶(201)上，所述滑动杆(405)的底端固定连接有密封头(406)，所述密封头(406)滑动插接在控量桶(201)的腔体内。

6.根据权利要求1所述的一种铝镁合金压铸机的进料机构，其特征在于：所述控料件(5)由挡板(501)、螺帽(502)和插接孔(503)组成，所述挡板(501)的四角部位处均转动连接有螺帽(502)，所述螺帽(502)分别对应螺纹连接在螺纹支撑杆(401)上，所述挡板(501)的中心部位处开设有插接孔(503)，所述插接孔(503)滑动套设在液压缸(403)的活塞杆上。

技术总结本技术属于压铸机技术领域，尤其为一种铝镁合金压铸机的进料机构，包括原料桶、分流座、分流件、抽料件和控料件，所述原料桶的底部通过连接管与分流座配合连接设置，所述分流座上配合设置有分流件，所述分流座的顶部配合连接有控量桶，所述控量桶上配合设置有抽料件。本技术设计的铝镁合金压铸机的进料机构，通过分流座、分流件和抽料件的配合设计，能够根据压铸的用量对原料精准的抽取注入使用，避免因进料不足导致压铸的产品出现残缺，或者因进料过多，导致压铸的产品出现较多的边角毛刺等问题，通过控料件的设计，能够控制抽料件对原料桶内部原料的抽取量，满足不同定量压铸时的使用需求，提高使用效果。技术研发人员：黄扬帆,梁志受保护的技术使用者：东莞市益格机械有限公司技术研发日：20230704技术公布日：2024/7/23