一种果类食品蒸箱的下料装置的制作方法

本技术属于食品加工生产领域，具体涉及一种果类食品蒸箱的下料装置。

背景技术：

1、“枣夹核桃”是近年兴起的零食，因其营养美味收到欢迎，枣夹核桃的生产工艺包括将红枣去核，蒸熟后加入核桃仁，在这一过程中，现有技术针对红枣蒸熟这一步骤还在采用老式的蒸箱或蒸笼，通过人工放料、取料，效率低、人工成本高。

2、申请人曾申请一项专利号cn200420011304.x，复式腐竹腐皮加工机的专利，其中公开了一种蒸箱，包括箱体结构，箱体内设置多层传送网带，传送网带上下层之间设置蒸汽管道，使腐竹皮一层层向下运输的过程中逐渐被蒸熟，该蒸箱后续也被用于粉皮、面皮的生产工艺中，这种蒸箱的优点在于：自动化程度高，被加工食品的受热时间易于控制，整体出品质量均匀，食品经网带层层运输的过程中被加热，出料时完成蒸熟工序，故提出将该蒸箱用于枣的蒸熟，乃至延伸至其他（部分）果类食品的加工。

3、该蒸箱可以适用于通过制浆、上浆形成的带状食品，如粉带、腐竹等，但显然，它不能直接适用于果类食品，故由该蒸箱转用至果类食品的蒸熟工艺所产生的以下问题，成为了本实用新型要解决的技术问题：

4、果类食品经过初步加工（例如枣去核）之后通过上一工序的传送带下料至蒸箱时，果类食品往往处于堆砌状态，如果直接落料至蒸箱内的网带上，堆砌状态不会得到很好的解除（或许会因为下落这一过程有一定缓解，但落至网带上后依然是成堆的状态），这就导致在网带上的果类食品受热不均匀，次品率高，可以通过人工干预来解决这一问题，但这也意味着人工成本高。

5、现有技术中存在在圆筒内设置旋转刮板进行辅助下料的技术，但一般这种技术只适用于馅料的下料，且不适用于本实用新型对于网带的下料。

技术实现思路

1、为解决上述果类食品下料堆砌问题，使果类食品落至网带上时尽可能均匀，本实用新型提供一种果类食品蒸箱的下料装置。

2、本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种果类食品蒸箱的下料装置，包括下料斗21，所述下料斗21位于宽度方向的两侧向内倾斜形成下料口211，下料斗21内设置沿下料斗21长度方向往复运动的拨板23。

3、进一步的，所述下料口211下方设置下料延伸口24，下料延伸口24被套设于下料口211内，所述下料延伸口24两侧分别固定连接一块定位板241，所述定位板241沿竖直方向设置条孔，下料斗21侧壁设置有与条孔对应的安装孔，定位板241与下料斗21之间通过连接件固定连接。

4、进一步的，所述定位板241顶部设置挂耳242，所述挂耳242可以扣合在下料斗21侧壁顶部。

5、进一步的，所述拨板23与下料斗21内壁之间的间距为100mm-300mm。

6、进一步的，所述下料斗21周侧设置固定架22，固定架22固定连接直线运动模组221，直线运动模组221带动拨板23移动实现往复运动。

7、进一步的，所述固定架22底部固定连接法兰盘，所述下料口211外周固定连接法兰盘。

8、相对于现有技术，本实用新型针对果类食品下料至传送带这一工序，设置了下料斗，并在下料斗内设置往复运动的拨板，以改变果类食品的堆砌状态，使其落在网带上时可以处于相对均匀的状态。

技术特征：

1.一种果类食品蒸箱的下料装置，包括下料斗（21），其特征在于：所述下料斗（21）位于宽度方向的两侧向内倾斜形成下料口（211），下料斗（21）内设置沿下料斗（21）长度方向往复运动的拨板（23）；

2.如权利要求1所述的一种果类食品蒸箱的下料装置，其特征在于：所述定位板（241）顶部设置挂耳（242），所述挂耳（242）可以扣合在下料斗（21）侧壁顶部。

3.如权利要求1所述的一种果类食品蒸箱的下料装置，其特征在于：所述拨板（23）与下料斗（21）内壁之间的间距为100mm-300mm。

4.如权利要求1所述的一种果类食品蒸箱的下料装置，其特征在于：所述下料斗（21）周侧设置固定架（22），固定架（22）固定连接直线运动模组（221），直线运动模组（221）带动拨板（23）移动实现往复运动。

5.如权利要求4所述的一种果类食品蒸箱的下料装置，其特征在于：所述固定架（22）底部固定连接法兰盘，所述下料口（211）外周固定连接法兰盘。

技术总结一种果类食品蒸箱的下料装置，包括下料斗，所述下料斗位于宽度方向的两侧向内倾斜形成下料口，下料斗内设置沿下料斗长度方向往复运动的拨板，针对果类食品下料至传送带这一工序，设置了下料斗，并在下料斗内设置往复运动的拨板，以改变果类食品的堆砌状态，使其落在网带上时可以处于相对均匀的状态。技术研发人员：孙刚,李运亭,王亚伟受保护的技术使用者：开封市丽星机械设备有限公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/7/23