一种全自动调节的裁布机构的制作方法

本技术涉及一种全自动调节的裁布机构，属于针织纬编圆机领域。

背景技术：

1、针织纬编圆机的牵拉卷取机构，就是把大圆机所编织下来的针织物从编织区域牵引出来，并且卷绕或折叠成一定的卷装形式。牵拉卷取机构包括撑布架、传动臂、调节齿轮箱、剖布机等机件。

2、传统的剖布机是通过剖布机滑动座安装在上支架上，而剖布机与位于上支架上方的撑布架机械连接，并且剖布机滑动座是通过螺丝固定在上支架总成的导杆上，无法自动滑动调节，而传统的撑布架需要手动调节，也就是说，当前后织布用的纤维弹性不同，在调整撑布架时，需要把已经编制好包裹在撑布架外部的布匹剪开，手才能伸进撑布架底部的剖布机滑动座，旋松螺丝，进行调节位置，调整后，再用螺丝固定住剖布机，步骤繁琐，浪费时间和面料。

3、因此，本实用新型提供一种自动调节撑布架大小，同时剖布机实时跟随的全自动调节的裁布机构。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供了一种自动调节撑布架大小，同时剖布机实时跟随的全自动调节的裁布机构。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种全自动调节的裁布机构,包含导杆，数量两根，分别安装在卷布装置的前后两个侧板上；

4、剖布机滑座和剖布机，所述剖布机滑座安装在两根导杆的一端上，所述剖布机固定剖布机滑座上；

5、自动撑布架，设置在所述导杆的正上方，并且所述自动撑布架和剖布机的侧板通过y型件固定。

6、作为进一步改进，所述剖布机滑座包含滑竿、直线轴承，所述滑竿是方形杆的首尾两端固定有空心圆柱体的套筒，所述套筒和滑竿通过直线轴承和导杆滑动配合。

7、作为进一步改进，所述自动撑布架包含可以伸缩的v型支架，其中一端固定在y型件和剖布机的连接处；

8、第一齿条组，数量两组，在v型支架中心的上齿条组交叉后与v型支架机械连接；

9、连接螺杆和第一驱动件，所述第一驱动件位于上齿条组交叉处，驱动所述上齿条组呈延伸或回缩的状态，所述第一驱动件正上方安装有连接螺杆；

10、第二驱动件和第二齿条组，所述第二齿条组其中一端与y型件的竖直部衔接，另一端则与连接圆弧铝板的y型件固定，位于第一驱动件的正下方，并与第二齿条组啮合，使得第二齿条组呈延伸或回缩的状态；

11、支撑壳体，所述支撑壳体包裹所述第一驱动件和第二驱动件；

12、电路板和电路板罩壳，所述电路板安装在支撑壳体侧面并与第一驱动件、第二驱动件电连接；

13、遥控器，在所述电路板上控制第一驱动件、第二驱动件的开关，所述遥控器与电路板信号连接。

14、作为进一步改进，所述v型支架包含若干伸缩杆、弯管、连接杆，所述伸缩杆的首尾两端通过弯管安装连接杆后组成u型支架，所述u型支架数量两根，关于连接螺杆对称，每根u型支架一端安装在y型件和剖布机的连接处，另一端则安装在圆弧铝板上。

15、作为进一步改进，所述第一驱动件包含第一步进电机，位于所述支撑壳体外部后，所述第一步进电机的输出端贯穿支撑壳体后与内部的第一蜗杆衔接，所述第一蜗杆和位于支撑壳体内部的第一涡轮水平啮合，所述第一涡轮中心通过涡轮轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第一齿条组啮合。

16、作为进一步改进，所述第二驱动件包含第二步进电机，所述第二步进电机位于所述支撑壳体外部后，所述第二步进电机的输出端贯穿支撑壳体后与内部的第二蜗杆衔接，所述第二蜗杆和位于支撑壳体内部的第二涡轮水平啮合，所述第二涡轮中心通过涡轮轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第二齿条组啮合。

17、作为进一步改进，所述第一齿条组和第二齿条组都由两根齿条组成。

18、作为进一步改进，所述第一齿条组的每根齿条其中一端通过齿块连接块和伸缩杆一端机械连接，另一端和第一齿轮啮合后裸露在支撑壳体外部。

19、作为进一步改进，所述第二齿条组的每根齿条其中一端通过螺栓安装在y型件的竖直部，另一端和第二齿轮啮合后裸露在支撑壳体外部。

20、本实用新型的有益效果是：

21、①本实用新型主要通过遥控器或者控制面板来调节自动撑布架大小，在同时剖布机实时跟随在导杆上滑动，来对自动撑布架周围的布匹进行切割，把切割后的布匹卷起来，相对传统的手动调整方式，减少步骤，节省时间，提高效率。

22、②本实用新型通过涡轮和蜗杆的驱动方式，使得第一驱动件和第二驱动件具有很大的传动比范围，可以实现高速比的传动，还有负载能力强，且传动过程中没有明显的冲击和振动。

技术特征：

1.一种全自动调节的裁布机构，其特征在于，包含导杆(10)，数量两根，分别安装在卷布装置(50)的前后两个侧板上；

2.根据权利要求1所述的全自动调节的裁布机构，其特征在于，所述剖布机滑座(20)包含滑竿(201)、直线轴承(202)，所述滑竿(201)是方形杆的首尾两端固定有空心圆柱体的套筒，所述套筒和滑竿(201)通过直线轴承(202)和导杆(10)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的全自动调节的裁布机构，其特征在于，所述自动撑布架(40)包含可以伸缩的v型支架(401)，其中一端固定在y型件和剖布机(30)的连接处；

4.根据权利要求3所述的全自动调节的裁布机构，其特征在于，所述v型支架(401)包含若干伸缩杆(411)、弯管(412)、连接杆(413)，所述伸缩杆(411)的首尾两端通过弯管(412)安装连接杆(413)后组成u型支架，所述u型支架数量两根，关于连接螺杆(403)对称，每根u型支架一端安装在y型件和剖布机(30)的连接处，另一端则安装在圆弧铝板(410)上。

5.根据权利要求3所述的全自动调节的裁布机构，其特征在于，所述第一驱动件(404)包含第一步进电机(441)，位于所述支撑壳体(407)外部后，所述第一步进电机(441)的输出端贯穿支撑壳体(407)后与内部的第一蜗杆(442)衔接，所述第一蜗杆(442)和位于支撑壳体(407)内部的第一涡轮(443)水平啮合，所述第一涡轮(443)中心通过涡轮轴连接有第一齿轮(444)，所述第一齿轮(444)和第一齿条组(402)啮合。

6.根据权利要求5所述的全自动调节的裁布机构，其特征在于，所述第二驱动件(405)包含第二步进电机(451)，所述第二步进电机(451)位于所述支撑壳体(407)外部后，所述第二步进电机(451)的输出端贯穿支撑壳体(407)后与内部的第二蜗杆(452)衔接，所述第二蜗杆(452)和位于支撑壳体(407)内部的第二涡轮(453)水平啮合，所述第二涡轮(453)中心通过涡轮轴连接有第二齿轮(454)，所述第二齿轮(454)和第二齿条组(406)啮合。

7.根据权利要求3所述的全自动调节的裁布机构，其特征在于，所述第一齿条组(402)和第二齿条组(406)都由两根齿条组成。

8.根据权利要求7所述的全自动调节的裁布机构，其特征在于，所述第一齿条组(402)的每根齿条其中一端通过齿块连接块(421)和伸缩杆(411)一端机械连接，另一端和第一齿轮(444)啮合后裸露在支撑壳体(407)外部。

9.根据权利要求7所述的全自动调节的裁布机构，其特征在于，所述第二齿条组(406)的每根齿条其中一端通过螺栓安装在y型件的竖直部，另一端和第二齿轮(454)啮合后裸露在支撑壳体(407)外部。

技术总结本技术提供了一种全自动调节的裁布机构，包含导杆，数量两根，分别安装在卷布装置的前后两个侧板上；剖布机滑座和剖布机，所述剖布机滑座安装在两根导杆的一端上，所述剖布机固定剖布机滑座上；自动撑布架，设置在所述导杆的正上方，并且所述自动撑布架和剖布机的侧板通过Y型件固定；本技术主要通过遥控器或者控制面板来调节自动撑布架大小，在同时剖布机实时跟随在导杆上滑动，来对自动撑布架周围的布匹进行切割，把切割后的布匹卷起来，相对传统的手动调整方式，减少步骤，节省时间，提高效率。技术研发人员：白镇宇,高艳军受保护的技术使用者：康美特（厦门）智控科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/23