一种新型粉料除铁机的制作方法

本技术涉及粉料除铁，具体涉及一种新型粉料除铁机。

背景技术：

1、粉料除铁机是针对干性粉料除铁的一种设备，能够除去粉状物料中的铁磁性金属杂质，因此广泛应用于食品加工、新能源、精细化工等行业。其原理主要是通过电磁铁对粉料中的铁杂质进行吸附，待电磁铁吸附到饱和状态后，将电磁铁断电后将铁杂质排出，但由于电磁铁断电后无法对铁杂质进行吸附，所以需要停机清除铁粉，不仅浪费时间，降低除铁效率，而且由于只有一个出料口，还需要人工更换出料口的容器来收集铁粉与除铁后的粉料。

2、中国专利文件cn218924947u公开了一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，该粉料除铁机，通过设置两个不间断工作的第一电磁区和第二电磁区，使得该粉料除铁机具有连续自动除铁功能，通过向上移动的收集盒对出料口和出铁口排出的粉料和铁屑进行收集，避免了粉料和铁屑排出的时候向外飞溅，使得该粉料除铁机具有防飞溅结构。本实用新型提出了其他结构的全自动粉料除铁机。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种新型粉料除铁机，实现了连续自动除铁的效果，提高了除铁效率，避免了下料时发生堵塞，减去了需要人工更换容器的步骤。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种新型粉料除铁机，包括箱体、下料斗和出料口，所述下料斗底部的出料口与箱体顶部的进料口连通，所述出料口设置在箱体底部。

4、作为一种优选技术方案，所述箱体内部设有第二电机驱动转动的滚筒，滚筒的轴线平行于水平面；滚筒位于进料口下方；箱体底部设有铁粉收集盒，出料口和铁粉收集盒位于滚筒下方、且位于滚筒两侧；滚筒辐射式分隔为若干扇形区域，每个扇形区域皆设有独立的电磁铁，且每个区域的电磁铁均单独供电。

5、作为一种优选技术方案，所述下料斗包括旋转杆、叶片和进料口，所述旋转杆旋转安装在下料斗下部，所述若干叶片绕旋转杆轴线均匀设置在旋转杆的外壁上，叶片与下料斗内壁接触。

6、作为一种优选技术方案，所述刮板设置在铁粉收集盒上方，通过连接块固定连接在支撑杆的一端，支撑杆的另一端固定连接在箱体顶壁上，所述刮板远离箱体侧壁的一侧与滚筒外壁接触。

7、作为一种优选技术方案，所述铁粉储存盒与箱体可滑动连接，其外部设有把手。

8、作为一种优选技术方案，所述旋转杆一端与设置在下料斗外壁上的第一电机的输出端连接。

9、作为一种优选技术方案，所述箱体外壁上设置有第二电机，其输出端与旋转轴的一端连接。

10、作为一种优选技术方案，所述箱体内还设置有第一挡板与第二挡板，第一挡板顶部与箱体内顶板连接，第一挡板底部与滚筒外壁接触；第二挡板底部固定连接箱体底部；第二挡板顶部与滚筒外壁之间留有间隙；出料口和铁粉收集盒分别位于第二挡板两侧。

11、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

12、本实用新型中，在下料斗内设置有旋转杆与叶片，实现均匀进料，叶片在旋转过程中也起到了搅拌作用，避免了在下料时发生堵塞。

13、本实用新型中，滚筒辐射式分隔为若干个扇形区域，每个扇形区域分别设置电磁铁，每个电磁铁通过控制器单独控制，实现了连续除铁的效果，减少了停机清理铁粉的时间。

14、铁粉与除铁后的粉料分开收集，不用人工更换出料口用于收集不用物质的的容器，降低了人工成本。

技术特征：

1.一种新型粉料除铁机，包括箱体(1)、下料斗(2)和出料口(15)，所述下料斗(2)底部出料口与箱体(1)顶部的进料口(5)连通；所述出料口(15)设置在箱体(1)底部，其特征在于，所述箱体(1)内设有第二电机(17)驱动转动的滚筒(6)，滚筒(6)轴线平行于水平面；滚筒(6)位于进料口下方；箱体(1)底部设有铁粉收集盒(12)，出料口(15)和铁粉收集盒(12)位于滚筒(6)下方、且位于滚筒(6)两侧；滚筒(6)辐射式分隔为若干扇形区域，每个扇形区域皆设有独立的电磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉料除铁机，其特征在于，所述铁粉收集盒(12)上方设有与滚筒(6)外壁接触的刮板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种新型粉料除铁机，其特征在于，所述下料斗(2)内设有可转动的旋转杆(3)，旋转杆(3)外壁辐射式设有均匀分布的叶片(4)，旋转杆(3)轴线平行于水平面，叶片(4)与下料斗(2)内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型粉料除铁机，其特征在于，所述箱体(1)内设有第一挡板(8)和第二挡板(14)，第一挡板(8)顶部与箱体(1)内顶板连接，第一挡板(8)底部与滚筒(6)外壁接触；第二挡板(14)底部固定连接箱体(1)底部；第二挡板(14)顶部与滚筒(6)外壁之间留有间隙；上述出料口(15)和铁粉收集盒(12)分别位于第二挡板(14)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型粉料除铁机，其特征在于，所述铁粉收集盒(12)为抽屉式结构，其与箱体(1)滑动连接。

技术总结一种新型粉料除铁机，包括箱体、下料斗和出料口，所述下料斗底部出料口与箱体顶部的进料口连通；所述出料口设置在箱体底部，所述箱体内设有第二电机驱动转动的滚筒，滚筒轴线平行于水平面；滚筒位于进料口下方；箱体底部设有铁粉收集盒，出料口和铁粉收集盒位于滚筒下方、且位于滚筒两侧；滚筒辐射式分隔为若干扇形区域，每个扇形区域皆设有独立的电磁铁。本技术实现了连续自动除铁的效果，提高了除铁效率，避免了下料时发生堵塞，减去了需要人工更换容器的步骤。技术研发人员：羊洋受保护的技术使用者：乐山霖烨科技有限责任公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/23