一种发条大圆成型设备的制作方法

本技术涉及发条成型设备，尤其涉及一种发条大圆成型设备。

背景技术：

1、许多玩具采用一种回力波箱(又称动力齿轮箱或牙箱)作为驱动装置，其大致操作原理是通过配合在转轴上的轮子之类的构件与作用面摩擦倒后，将转动力矩通过齿轮系列啮合传递给回力波箱中相连的发条，令到发条上链收紧以储存动力，而后当收紧的发条松开时，其储存的动力又通过齿轮系列啮合传回给转轴，带动结合有该种驱动装置的玩具或机构的转动部件旋转，使玩具之类的机构受到驱动达到行驶或旋转的目的。

2、但是现有发条成型都会把发条盘在一个圆环里，以达到定型的目的，但由于发条本身所存在的弹性，造成发条在圆环内部进行盘圆时，发条两侧的接端会存在上下角度接触不一的情况，导致发条的整体使用质量不足以满足需求，因此，需要提出一种新型的发条大圆成型设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决在发条成型都会把发条盘在一个圆环里，以达到定型的目的，但由于发条本身所存在的弹性，造成发条在圆环内部进行盘圆时，发条两侧的接端会存在上下角度接触不一的情况，导致发条的整体使用质量不足以满足需求的问题，而提出的一种发条大圆成型设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种发条大圆成型设备，包括固定板，所述固定板设置为对称左右两组，一组所述固定板的边侧表面紧固安装电机安装架，所述电机安装架的侧端紧固连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接设置有驱动同步轮，所述驱动同步轮的外部套设安装同步皮带，所述同步皮带的侧端内部套设连接有同步轮，所述同步轮的侧端紧固连接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧端啮合连接有从动齿轮，另一组所述固定板的边侧表面安装设置有气缸固定座，所述气缸固定座的侧端连接设置气缸连接件，所述气缸连接件的边侧设置第一顶出气缸。

3、优选的，两组所述固定板的内壁表面紧固安装气缸固定支架，所述气缸固定支架的边侧安装设置气缸固定板，所述气缸固定板的内部安装设置滚珠导柱。

4、优选的，所述滚珠导柱的侧端滑动连接有下压限位块，所述下压限位块的侧端紧固连接有连接轴，所述连接轴的侧端设置驱动轴，所述驱动轴的侧端连接有压紧杆，所述压紧杆的侧端设置安装微分头，所述压紧杆的底侧设置压紧轴，所述固定板的边侧表面设置有第二顶出气缸，所述主动齿轮的边侧连接设置成型轴，另一组所述固定板的边侧表面设置第三顶出气缸。

5、优选的，两组所述固定板的底部开设有槽端，所述槽端的内部安装设置输送带结构。

6、优选的，所述输送带结构的顶部侧端架设安装真空炉，所述输送带结构的边侧安装紧固有限位挡板。

7、优选的，所述输送带结构的底部紧固安装有支撑架构，所述支撑架构的底部四端均安装有万向轮。

8、优选的，所述输送带结构的左右两端均紧固连接有加强肋架，所述加强肋架的顶端和固定板的底部紧固连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，通过在第一顶出气缸、第二顶出气缸、第三顶出气缸和真空炉配合下，使得第三顶出气缸进行宽度调节后，使得调节的距离适用所有类型的发条，接着可搭配机械手，将未成型的发条自动按照预设程序进行插入作业，之后使得第一顶出气缸进行顶出作业，便于把所插入的发条进行压紧，当成型后，使得第三顶出气缸进行收回作业，接着第二顶出气缸进行顶出作业，保障整体的发条大圆成型时间为3秒，之后使得大圆成型的发条在顶出后，可直接落入真空炉中进行热处理，整体装置结构简单，操作便捷，提高了作业效率。

11、2、本实用新型中，通过在伺服电机、驱动同步轮、同步轮、主动齿轮和从动齿轮配合下，使得伺服电机进行启动，通过驱动同步轮带动同步皮带使得同步轮进行转动，并同步使得主动齿轮和从动齿轮形成减速调节结构，来控制转出来圆的直径大小，并在输送带结构和万向轮的配合下，使得未成型的发条可根据秒的时间速率在输送带结构表面上形成自动化输送，保障发条成型效率。

技术特征：

1.一种发条大圆成型设备，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)设置为对称左右两组，一组所述固定板(1)的边侧表面紧固安装电机安装架(10)，所述电机安装架(10)的侧端紧固连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端连接设置有驱动同步轮(19)，所述驱动同步轮(19)的外部套设安装同步皮带(14)，所述同步皮带(14)的侧端内部套设连接有同步轮(16)，所述同步轮(16)的侧端紧固连接有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)的侧端啮合连接有从动齿轮(17)，另一组所述固定板(1)的边侧表面安装设置有气缸固定座(20)，所述气缸固定座(20)的侧端连接设置气缸连接件，所述气缸连接件的边侧设置第一顶出气缸(18)。

2.根据权利要求1所述的发条大圆成型设备，其特征在于：两组所述固定板(1)的内壁表面紧固安装气缸固定支架，所述气缸固定支架的边侧安装设置气缸固定板(2)，所述气缸固定板(2)的内部安装设置滚珠导柱(3)。

3.根据权利要求2所述的发条大圆成型设备，其特征在于：所述滚珠导柱(3)的侧端滑动连接有下压限位块(4)，所述下压限位块(4)的侧端紧固连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的侧端设置驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的侧端连接有压紧杆，所述压紧杆的侧端设置安装微分头(7)，所述压紧杆的底侧设置压紧轴(8)，所述固定板(1)的边侧表面设置有第二顶出气缸(12)，所述主动齿轮(15)的边侧连接设置成型轴(9)，另一组所述固定板(1)的边侧表面设置第三顶出气缸(26)。

4.根据权利要求1所述的发条大圆成型设备，其特征在于：两组所述固定板(1)的底部开设有槽端(22)，所述槽端(22)的内部安装设置输送带结构(23)。

5.根据权利要求4所述的发条大圆成型设备，其特征在于：所述输送带结构(23)的顶部侧端架设安装真空炉(27)，所述输送带结构(23)的边侧安装紧固有限位挡板(24)。

6.根据权利要求4所述的发条大圆成型设备，其特征在于：所述输送带结构(23)的底部紧固安装有支撑架构，所述支撑架构的底部四端均安装有万向轮(25)。

7.根据权利要求4所述的发条大圆成型设备，其特征在于：所述输送带结构(23)的左右两端均紧固连接有加强肋架(21)，所述加强肋架(21)的顶端和固定板(1)的底部紧固连接。

技术总结本技术提供一种发条大圆成型设备，涉及发条成型设备技术领域，包括固定板，固定板设置为对称左右两组，一组固定板的边侧表面紧固安装电机安装架，通过在第一顶出气缸、第二顶出气缸、第三顶出气缸和真空炉配合下，使得第三顶出气缸进行宽度调节后，使得调节的距离适用所有类型的发条，接着将发条进行插入作业，之后使得第一顶出气缸进行顶出作业，便于把所插入的发条进行压紧，当成型后，使得第三顶出气缸进行收回作业，接着第二顶出气缸进行顶出作业，保障整体的发条大圆成型时间为秒，之后使得大圆成型的发条在顶出后，可直接落入真空炉中进行热处理，整体装置结构简单，操作便捷，提高了作业效率。技术研发人员：薛敏鹏受保护的技术使用者：武汉晨龙电子有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23