一种用于天然气压力能回收设备的制作方法

本技术涉及天然气压力能回收，尤其涉及一种用于天然气压力能回收设备。

背景技术：

1、天然气在管道内传输时，往往采用高压输送；向用户传输天然气前，需要先将天然气传输至调压站，在调压站内大幅度降压后，再向用户传输，在降压过程中产生巨大的压力能。

2、现有技术中，如中国专利cn202926399u中一种发电向心透平膨胀机，它包括设置在高压的通风管道上的向心透平膨胀机，通风管道外设有减速箱，减速箱的高速轴与向心透平膨胀机的输出轴相连接，减速箱外设有发电机，发电机的转子与减速箱的低速轴相连通。该装置在使用过程中，通风管道内进入高压气体，高压气体带动向心透平膨胀机的输出轴转动，从而带动减速箱的高速轴转动，减速箱的高速轴再带动减速箱的低速轴转动，从而带动发电机的转子转动，完成发电；但是上述过程中，高压管道内外存在较大的压强差，向心透平膨胀机与减速箱之间没有设置密封结构，导致气体发生泄漏，气体无法在管道内顺利膨胀，气体的压力能回收效率降低。

3、现有技术中，如中国专利cn 212958775 u中一种用于天然气压力能回收设备，它包括设置在管道端壁上的膨胀管、设置在膨胀管内的透平机、设置在膨胀管外的发电机以及设置管道上的传动组件，膨胀管内设有用于防止气体泄漏的密封组件；天然气在管道内高压传输时，进入膨胀管内后，天然气的体积膨胀，压力降低，对外做功，从而驱动透平机工作，透平机工作时产生的动力通过传动组件向发电机传递，发电机工作产生电能，从而顺利将天然气的压力能转化为电能，完成回收；在天然气压力能回收过程中，密封组件减少天然气发生泄漏的可能性，降低天然气无法顺利膨胀的可能性，有利于提高天然气压力能的回收效率，但是该专利还存在以下问题。

4、上述专利中，虽然该专利可以将天然气的压力能转化为电能，但是输出轴在机壳内转动时，会与机壳之间产生磨损，当输出轴长时间工作后，输出轴与机壳的磨损不断增加，可能会导致输出轴与机壳的损坏，进而会增加工作成本，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在输出轴在机壳内转动时，会与机壳之间产生磨损的问题，而提出的一种用于天然气压力能回收设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于天然气压力能回收设备，包括膨胀管，所述膨胀管内部转动安装有转轴，所述转轴外壁套设有固定管，所述固定管外壁与膨胀管内壁之间固定安装有两个固定板，所述固定管顶部贯穿开设有开口，所述膨胀管内壁固定安装有支撑座，所述支撑座底部开设有滑槽，所述滑槽内部转动安装有螺纹杆，所述支撑座一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿支撑座并与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外壁螺纹连接有滑块，所述滑块底部固定安装有第一储液箱，所述第一储液箱底部固定连接有注液板，所述注液板顶部对称开设有储液槽，所述注液板底部开设有第一注液槽，所述第一注液槽分别与两个储液槽之间贯穿开设有第一贯通槽，所述第一注液槽内壁固定安装有第一电磁铁，所述第一电磁铁底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧底部固定安装有第一顶块。

3、优选的，所述膨胀管侧壁贯穿开设有通孔，所述转轴与通孔转动连接，所述通孔内壁开设有第二注液槽，所述第二注液槽内壁固定安装有第二电磁铁，所述第二电磁铁底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧底部固定安装有第二顶块，所述膨胀管外壁固定安装有第二储液箱，所述第二储液箱与第二注液槽之间贯穿开设有第二贯通槽。

4、优选的，所述固定管底部贯穿开设有多个均匀分布的出液口，所述固定管底部固定安装有第一存放箱，所述第一存放箱底部贯穿安装有出液管，所述出液管底部设置有阀门。

5、优选的，所述通孔内壁开设有固定槽，所述固定槽内壁固定安装有第三磁铁，所述第三磁铁顶部设置有第二存放箱。

6、优选的，所述转轴外壁固定安装有多个均匀分布的扇叶，所述转轴远离膨胀管的一端固定连接有减速箱，所述减速箱远离转轴的一端固定连接有发电机。

7、优选的，所述膨胀管内壁固定安装有密封圈，所述密封圈内壁与转轴外壁相贴合。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，转轴转动时，启动第二电机，螺纹杆转动，带动滑块沿着滑槽移动，进而带动第一储液箱移动，与此同时启动第一电磁铁，第一电磁铁产生磁力，铁制的第一顶块被吸引，沿着第一注液槽向第一电磁铁方向移动，第一顶块不再堵塞第一贯通槽，储液槽内的润滑液进入第一注液槽，最后沿着开口落在转轴上，此时滑块带动注液板沿着固定管来回移动，将润滑液涂抹到转轴与固定管接触的外壁上，减少了转轴与固定管之间的摩擦，提高了工作效率。

10、2、本实用新型中，转轴转动时，启动第二电磁铁，第二电磁铁产生磁力，铁制的第二顶块被吸引，沿着第二注液槽向第二电磁铁方向移动，第二顶块不再堵塞第二贯通槽，第二储液箱内的润滑液从第二贯通槽进入第二注液槽内，最后落在转轴外壁，对转轴与膨胀管接触的位置进行润滑，减小摩擦。

技术特征：

1.一种用于天然气压力能回收设备，包括膨胀管（1），其特征在于：所述膨胀管（1）内部转动安装有转轴（2），所述转轴（2）外壁套设有固定管（6），所述固定管（6）外壁与膨胀管（1）内壁之间固定安装有两个固定板（7），所述固定管（6）顶部贯穿开设有开口（8），所述膨胀管（1）内壁固定安装有支撑座（9），所述支撑座（9）底部开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内部转动安装有螺纹杆（12），所述支撑座（9）一侧固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端贯穿支撑座（9）并与螺纹杆（12）固定连接，所述螺纹杆（12）外壁螺纹连接有滑块（13），所述滑块（13）底部固定安装有第一储液箱（14），所述第一储液箱（14）底部固定连接有注液板（15），所述注液板（15）顶部对称开设有储液槽（16），所述注液板（15）底部开设有第一注液槽（18），所述第一注液槽（18）分别与两个储液槽（16）之间贯穿开设有第一贯通槽（17），所述第一注液槽（18）内壁固定安装有第一电磁铁（19），所述第一电磁铁（19）底部固定安装有第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）底部固定安装有第一顶块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于天然气压力能回收设备，其特征在于：所述膨胀管（1）侧壁贯穿开设有通孔（26），所述转轴（2）与通孔（26）转动连接，所述通孔（26）内壁开设有第二注液槽（27），所述第二注液槽（27）内壁固定安装有第二电磁铁（28），所述第二电磁铁（28）底部固定安装有第二弹簧（29），所述第二弹簧（29）底部固定安装有第二顶块（30），所述膨胀管（1）外壁固定安装有第二储液箱（32），所述第二储液箱（32）与第二注液槽（27）之间贯穿开设有第二贯通槽（31）。

3.根据权利要求1所述的一种用于天然气压力能回收设备，其特征在于：所述固定管（6）底部贯穿开设有多个均匀分布的出液口（22），所述固定管（6）底部固定安装有第一存放箱（23），所述第一存放箱（23）底部贯穿安装有出液管（24），所述出液管（24）底部设置有阀门（25）。

4.根据权利要求2所述的一种用于天然气压力能回收设备，其特征在于：所述通孔（26）内壁开设有固定槽（33），所述固定槽（33）内壁固定安装有第三磁铁（34），所述第三磁铁（34）顶部设置有第二存放箱（35）。

5.根据权利要求1所述的一种用于天然气压力能回收设备，其特征在于：所述转轴（2）外壁固定安装有多个均匀分布的扇叶（5），所述转轴（2）远离膨胀管（1）的一端固定连接有减速箱（3），所述减速箱（3）远离转轴（2）的一端固定连接有发电机（4）。

6.根据权利要求1所述的一种用于天然气压力能回收设备，其特征在于：所述膨胀管（1）内壁固定安装有密封圈（36），所述密封圈（36）内壁与转轴（2）外壁相贴合。

技术总结本技术提供一种用于天然气压力能回收设备，涉及天然气压力能回收技术领域，包括膨胀管，膨胀管内部转动安装有转轴，转轴外壁套设有固定管，固定管外壁与膨胀管内壁之间固定安装有两个固定板，转轴转动时，启动第二电机，螺纹杆转动，带动滑块沿着滑槽移动，进而带动第一储液箱移动，与此同时启动第一电磁铁，第一电磁铁产生磁力，铁制的第一顶块被吸引，沿着第一注液槽向第一电磁铁方向移动，第一顶块不再堵塞第一贯通槽，储液槽内的润滑液进入第一注液槽，最后沿着开口落在转轴上，此时滑块带动注液板沿着固定管来回移动，将润滑液涂抹到转轴与固定管接触的外壁上，减少了转轴与固定管之间的摩擦，提高了工作效率。技术研发人员：林祥星,孙运凯,公雪枫,林存峰,齐玉祥,林凡连,邵明明受保护的技术使用者：奥德集团有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23